科技創新

遠紅外丙綸

遠紅外丙綸
0前言
天然彩棉是一種在地里吐絮時纖維就自然具有色彩的棉花變異品種，在彩棉紡織深加工過程中，不需人工著色漂白、染整等傳統工藝技術處理，杜絕了因使用染料造成的環境污染，是公認的一種純天然無污染的綠色生態紡織品。國內外科學家利用轉基因工程技術，現已使彩棉的色彩、品質、種類和生產能逐漸適應現代紡織工業的要求。其產品售價可達到普通染色產品的三倍到五倍，在經濟效益和社會效益方面有著其他紡織品不可替代的優勢。據國際有機農業委員會預測，未來30年，棉花總量將有30%被綠色生態棉所代替。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研制出了彩棉遠紅外丙綸襯衫面料，產品規格為CJ/PP283119.4。
1原料性能指標
1.1彩棉
色彩品級為棕色129；斷裂長度26.14km；單纖維強力3.63cN；成熟系數1.62；短絨率12.2%；棉疵44粒/5g；棉結11.2粒/5g。
1.2遠紅外丙綸（PP）
規格1.65dtex×38mm；斷裂伸長50.19%；斷裂強力3.41cN；比電阻5.0×107·cm。
2工藝流程（以機器型號表示）
2.1紡部
2.2織部
3各工序技術關鍵
3.1紡部
3.1.1清棉由于遠紅外丙綸纖維回潮小，易產生靜電，剛開始生產時，丙綸卷搬運途中易破損，在梳棉機上棉網自動斷裂，不能正常生產，為此，我們采取了以下措施：
（1）遠紅外丙綸包提前24小時進車間，使其與車間溫濕度達到平衡；
（2）開包后用10%的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表面，水溫控制在40℃左右，噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個棉卷都要包嚴，保持回潮率穩定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為400r/min。
3.1.2梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條干降低5個百分點，同時棉網清晰，轉移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表1。
3.1.3并條
工藝采用頭并小牽伸，后區牽伸倍數1.7~1.8倍，二并后區牽伸1.3倍，三并后1.3倍的設計，以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒，氣動加壓，三道混和，以保均勻。并條工藝參數及質量數據見表2。
3.1.4粗紗
采用“后區大隔距，集中大掌握”的工藝設計，保證粗及質量數據見表3。
3.1.5細紗
細紗采取重加壓，后區大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表4。
3.2織部
3.2.1絡經
由于彩棉本身的棉結雜質較多，選用Auto-coner238型自動絡筒機，大限度地清除粗節、細節和大棉結，同時適當降低車速，由原生產白棉同號紗的線速1100m/min降到1000m/min，以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表5。
3.2.2整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少1g，保證斷頭自停靈敏，尋補頭準確及時到位。張力圈重量：前6g，中5g，后4g。
3.2.3漿紗
由于天然彩棉的色素不穩定，遇到酸、堿及強氧化劑色素會發生變化，另外在漿紗過程中不能產生有害物質，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此，制定漿料配方見表6。
該品種密度大，紗號細，紗線毛羽較多，覆蓋系數大，為保證漿紗質量，采取“高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7
3.2.4織造工藝
措施：
(1)針對此品種經密大，斷經后經紗易相互糾纏，織造采用低后梁工藝，降低停經架的同時，調整好斷經關車裝置，在O14上加工兩個燕尾槽，L1上也加工出槽角，使關車更靈敏有效；
（2）調整好送經、卷取機構，采用雙導布輥增大包圍角，并在其中一根導布輥上包覆橡膠，以增加對布面的摩擦，減小布面滑動；
（3）提高上機質量，做到簾子三平，調整好吊綜裝置，針關車要求靈敏，誘導裝置規格準確。織造工藝見表8。
4產品質量
CJ/PP14.6tex成紗質量見表9。坯布物理指標檢測結果見表10。
功能性纖維面料的遠紅外線纖維有什么用處？
遠紅外線纖維是將陶瓷粉末與滌綸、丙綸、粘膠等合成纖維在噴絲前熔融而成
它能將吸收的太陽能轉換成人體所需的熱能，促進血液循環，增加人體的供血供氧，加快新陳代謝的速度，改善人體的肌能。產品主要應用于醫療、保健領域。你有這方面的需求的話
遠紅外丙綸纖維是在丙綸纖維中加入遠紅外陶瓷粉而產生的一種高效吸收和發射遠紅外線的纖維。這種纖維在一定溫度下能發射7-14cm的遠紅外線給人體，它所載的能量易為人體內水分子共振吸收，使人體局部產生溫熱效應，促進血液的循環，由于共振作用還改善了生物大部分的活性，起到了調節肌體代謝，提高人體免疫功能的作用。由遠紅外丙綸纖維與棉混紡交織制成的服裝具有廣闊的應用前景。
2、丙綸遠紅外織物的工藝流程：
翻縫→燒毛→退漿→漂白→染色→柔軟→拉幅→預縮翻縫
3、丙綸遠紅外織物的染整加工特點：
（1）、丙綸與棉混紡織物由于織造時棉纖維出現一定的毛茸，因此燒毛工藝很關鍵，但由于丙綸溶點低，高溫容易熔融，因此，燒毛時速度要快，我們一般控制在140-150米/分。
（2）、退漿采用低堿退漿后，進行氧漂處理半成品質量，即達到染色要求。
（3）、由于丙綸纖維不耐強堿，經絲光后手感變硬，因此，好不進行絲光處理。
（4）、染色，由于丙綸難染色，我們做的襯衣面料只染了全棉部分，且均為淺色效果比較理想。
（5）、丙綸纖維的熔點僅為186℃，針對熔點低的特性，經過實驗我們確定定型溫度應控制在135-140℃之內，否則織物強力將受到嚴重損失。
（6）、丙綸遠紅外線與棉纖維混紡織物由于有濕舒性能，在后整理時采用親水性柔軟劑整理以提高織物的柔軟度。
通過幾項關鍵措施的實施，提高了織造的開口清晰度，減少了經紗粘連及“三跳”等疵點，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經跟蹤測試，織機經紗斷頭率控制在0.35根/臺·h，緯紗斷頭率控制在0.25根/臺·h，織造效率達到87%，坯布下機一等品率達到85%。
5結束語
通過該產品的研制，總結出遠紅外丙綸的預處理是整個生產的關鍵所在。面對當前白棉產品競爭日趨激烈的形勢，發展彩棉產品無疑是一個新的經濟增長點，目前我公司對該產品正準備通過“綠色護照”ISO14000體系的認證以及獲得“生態紡織品標準100”（OKO—TEX100）的授權，為擴大產品出口提供有效的技術支持。BMgNH5BvPt

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