噴氣織機上的工藝

一：經位置線及經紗張力

（一）織口位置的確定

噴氣織機的織口位置受胸梁位置高低的制約，胸梁前后位置的移動量很小。上下位置用墊鐵的厚薄來確定。

織口上下位置依異形筘而定。打緯時，織口過高，筘槽中心線偏上。織口過高，筘槽上唇會碰布面，使織口跳動，出現邊撐疵和軋斷紗。織口偏低，會使筘槽下唇碰斷織口處的緯紗，嚴重時將使織口損傷和破裂。

織機織口位置的高低因織物的品種的不同而異

組織 津田駒機型 豐田和中紡機機型

平紋 墊4mm 墊4mm

斜紋 墊3mm 墊2mm

緞紋 墊5mm 墊4mm
（二）經紗張力的設定

經紗張力的設定以開口清晰、減少經紗斷頭、提高實物質量為目的。


總經根數
總經紗張力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8
英制支數


在確定經紗總張力時，還要考慮到隨著卷徑的減少，實際經紗張力會不足。為了使經紗張力保持一定，需進行卷徑的補償設定。(這里是指津田駒的機型)


小卷徑時的張力不足
補償量（卷徑補償） = ———————————
卷徑為90cm時的設定值


設定范圍：0〈補嘗量〈100

（三）：后梁高度的設定

后梁高度與胸梁相等，上下層經紗張力一致。形成梭口。噴氣織機速度高，張力大，布福寬，等張力梭口的布面會出現筘路和條影。影響布面質量。

后梁高于胸梁，上層經紗張力小，下層經紗張力大。形成布等張力梭口，適用于平紋織物，布面比較豐滿。

后梁低于胸梁，上層經紗張力大，下層經紗張力小，也形成布等張力梭口，適用于斜紋織物，紋路清晰。

新型噴氣織機的后梁除可上下移動外，還可以前后移動，以便調整梭口后部經紗長度及調整經紗對后梁的包圍角。通常在織造中特紗織物時，后梁居中；織造細特高密織物時后梁向前移，有利于開清梭口；織粗特織物時向后移，以增大經紗對后梁的包圍角，使張力保持均勻，織物平整挺括，但后梁向后移動太多，擋車工操作部方便。


（四）：停經架位置的設定

停經裝置不僅是經紗斷頭自停裝置，而且是確定梭口后部位置的部件。停經裝置向后移動，梭口后部長度增加，在開口高度不變時，經紗伸長變小，但經紗間的摩擦次數增多。因此，對強力較弱、伸度較低、但上漿質量好的經紗時有利的。反之，對于強力較高、條干好的經紗，停經裝置前移，梭口后部長度愈接近梭口前部長度，經紗愈不易在升降時受綜眼摩擦，這將有利于減少斷頭，提高織機效率。

停經裝置的高低要隨后梁的高低而相應調整。要求停經架與經紗間有1~2mm間隙。停經架安裝位置高，經紗貼緊架條，花衣不易落下，將造成斷經不關車。停經架被經紗磨出溝痕后也會損傷經紗。

二：經位置線與經緯向的關系

織軸盤片幅愈接近筘幅，經向停臺愈少。盤片幅過寬也會使緯停增加，因邊經紗易松弛而阻擋緯紗飛行。

綜框高度設定太高，輔助噴嘴射流會沖擊下層經紗，使緯紗飛行受阻，緯紗頭端不能準時到位而停車。

停經架和后梁設定太高，使上下層經紗張力參與過大，造成上層經紗下垂，也會引起緯停。

后梁太高會增加經紗斷頭，但后梁太低時經紗斷頭后容易互相糾纏，故要選合適的后梁高度。

三：經位置線與織物物理機械性能的關系

經位置線對織物的幅寬、經緯壓力、經紗緯紗密度等均有一些影響。噴氣織機織一般平紋織物，后梁高度在標準時，上下層經紗張力相等，織物經緯向強力大，抬高或降低后梁，經緯向強力會降低。

當后梁抬高或降低5mm以內時，對經紗密度影響不大。當后梁抬高超過5mm時，下層經紗張力變大，經紗對緯紗的夾持增加，緯紗密度增加，布幅變窄。在280cm幅寬的織機上制織寬幅織物時，經紗在布面的密度分布是不均勻的，兩邊大，中間小，故測量經密時應取平均值，選擇點越多越準確。

制織斜紋時的后梁要低于胸梁。等高時，上層經紗張力小，易出現跳花或造成緯停。
四：經位置線與織物外觀的關系

噴氣織機制織一般平紋織物時易出現方眼和條影，選擇適當的后梁、停經架高度、適當的上下層經紗張力差是改善布面外觀質量的必要條件。

后梁、停經架的高低位置決定著打緯時上下層經紗之間的張力差，當制織平紋織物時，如采用等張力時，上下層經紗張力相等，布面出現筘路、方眼織疵，如采用上下層經紗張力不等時，筘齒間的經紗有一根是較緊的，一根是較松的，交織中，由于緊層經紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層便產生較大的壓力，使松層經紗獲得較大的橫向移動，因而避免筘路，使布面均勻豐滿。五：織造中經向張力與生產的關系

織造中的經向張力包括卷布張力、導布張力及經紗張力。

由卷布輥的傳動機構可以看到，雖然卷布輥與織機主軸同步運轉，但是由于傳動系統鏈節較多，使卷布輥并不勻速卷取。加之卷布輥和織物間的滑移因素，織物不能按要求卷緊，成形尺寸不一，嚴重時會出現殘疵。

導布輥打滑會造成織物緯密不勻，或出云織疵布。在織造細特高密織物時，尤其應注意導布輥和卷布輥的卷繞張力。

經紗張力由上機張力和經紗因織造運動而增加的張力組成。織物形成與上機張力、打緯和開口產生的張力有密切關系。適當大的經紗張力是開清梭口、打緊緯紗的必要條件，也與織物外觀、內在質量有密切關系的重要因素。張力小，織造時打緯阻力大，經紗與鋼筘綜眼摩擦加劇，開口時經紗纏絞嚴重，易產生緯紗回折或雙緯，斷頭增加。張力過大，經紗排列的自由橫動性降低，布面也布豐滿。

六：經位置線與織疵的關系

后梁、停經架過高，上層經紗張力太松，使梭口不清，易產生條花和蛛網。后梁過低易產生方眼、筘路織疵。

經位置線的配置應根據織物的組織、結構、紗線特性忽然織機特性等而定。如原紗條干均勻，準備工序的經紗排列比較均勻，則后梁位置可稍高一些，上漿質量差。開口不清，后梁宜適當低一些。標準的上機工藝使指在符合要求、特定的條件下的所選用的參數。在日常的生產過程中，根據各方面條件的變化使有所不同的，合理的配置上機工藝決定著制織織物的質量。

七：開口時間的確定

開口時間應根據織物品種、原料、紗特、半成品質量、織機性能、織機運轉速度等來確定。

開口時間確定的原則：

1：織物中經緯紗交叉點越多，打緯阻力越大的織物，應選用較早的開口時間。

2：經密大，梭口不易開清晰的織物，開口時間宜早些。

3：經紗條干不勻，雜質多，強力差或漿紗質量不良等應選擇較遲的開口時間。

4：在制織相同的品種時，使用多臂的開口時間應較使用踏盤時的開口時間晚一些。

5：在經紗張力不勻時，如要使布面平整，應采用較早開口。

噴氣織機通常把300~310度時綜平，稱為中開口；小于300度時綜平稱為早開口；大于310度綜平，稱為晚開口。
八：開口動程與經緯向疵點的關系

1：開口動程與經向疵點的關系

經紗在開口時的拉伸變形與梭口的開口動程之間的關系極大。為了減少開口引起的經紗斷頭，開口動程的選擇盡量采用小開口。對于一臺織機來說，綜框越多，前后綜框上經紗的伸長差異也越大，既后頁綜的經紗伸長比頁要大得多。對于兩邊得經紗，由于布幅的收縮而受到劇烈得摩擦，織機速度越高，邊紗得伸長、變形、磨損也越大。

開口動程也不宜過小，過小的開口動程會導致梭口不清，經紗斷頭增加。對于密度大、綜框多的品種，多采用小雙層半清晰梭口，可收到降低斷頭和織疵、提高織物質量的效果。

2：開口動程與緯向疵點的關系

適當的開口動程時引緯的基礎條件。當緯紗抵達梭口時，經紗已開口至筘槽外緣。緯紗出梭口時，梭口閉合到筘槽外緣，以便緯紗能順利通過梭口。否則，無論進入時的緯紗還是出梭口是的緯紗都要受阻，將產生緯停和緯向回折或收縮等織疵。

開口動程必須以足夠大且均勻的經紗張力作保證，否則，梭口雖形成。或已達到開口動程的要求，但如張力不夠或不勻，經紗極易絞纏并阻擋緯紗通過梭口，造成回折或雙緯等織疵。


九：開口時間與開口形式、織口移動、織物物理機械性能的關系

1：開口時間與開口形式的關系

目前噴氣織機制織品種所采用的開口形式，多數為兩次開口，即小雙層梭口。前后兩次開口的差角（或稱相位差角）大小時一個探討的問題。一般早開口不能早于270度，晚開口不能晚于340度，這里的270度與340度被稱為兩個臨界點。于是，前后兩次開口的差角要在270~340度之間。織機織造中等密度織物時的差角為20度，織造高密度織物時則以30度為佳。

2：開口時間與織口移動的關系

開口時間的遲早，決定著打緯時梭口的開口大小，而梭口的開口大小又決定著打緯瞬間織口處經紗張力引起的織口移動量。織口移動量大，直接影響到織物的瓦工質量。

開口時間早，織口移動量小；反之，移動量大。織口移動量過大是出現邊撐疵或軋斷紗的重要原因。

3：開口時間與織物物理機械性能的關系

據測定，噴氣織機織平紋織物時，設定開口時間在290度織成織物的經向強力小；當設定開口時間在320度時，織物的經向強力大。織斜紋織物時，開口時間設定在340度后，織造困難，在320度時，斜紋織物的強力大。在320度前開口，斜紋織物的強力下降。
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