棉紡工藝中配棉的目的、原則、要求和方法
1、配棉的目的： a、為了保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
優(yōu)質(zhì)低耗地進行生產(chǎn)，就要要求生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對穩(wěn)定。保持原棉性質(zhì)的相對穩(wěn)定是生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要條件。如果采用單一嘜頭紡紗，當一批原棉用完后，必須調(diào)換另一批原棉來接替使用稱接批，這樣次數(shù)頻繁的大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動；如果采用多種原料搭配使用，只要搭配得當，就能保持混合棉性質(zhì)的相對穩(wěn)定，從而使生產(chǎn)過程及成紗質(zhì)量也保持相對穩(wěn)定。
合理使用原棉，盡量滿足紗線的質(zhì)量和紗線支數(shù)的要求，因為紗線質(zhì)量和特性要求不盡相同，加之紡紗工藝各有特點，因此，各種紗線對使用原棉的質(zhì)量要求也不一樣。另外，棉紡廠儲存的原棉數(shù)量有多有少，質(zhì)量有高有低，如果采用一種原棉或一個批號的原棉紡制一種紗線，無論在數(shù)量上還是在質(zhì)量上都難以滿足要求。故應采用混合棉紡紗，以充分利用各種原棉的特性，取長補短，滿足紗線質(zhì)量的要求。
b、為了節(jié)約用棉，降低成本
原棉是按質(zhì)論價的，不同纖維長度，不同等級的原棉價格差別很大，原棉投資在棉紗成本中占50%--85%(視品種而異)，如果選用的原棉等級較高，雖然成紗質(zhì)量可以得到保證，但是生產(chǎn)成本增加，意味著噸紗利潤的降低，因此，配棉要從經(jīng)濟效益出發(fā)，控制配棉單價，和噸紗用棉量，力求節(jié)約原棉成本，例如：在纖維長度較短的配棉中，適當混用一定比例的長度較長的低級別原棉，不僅不會降低成紗質(zhì)量，相反可以提高成紗強力，對于原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，節(jié)約用棉的效果。
2、配棉的原則 配棉的原則講究質(zhì)量，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點，瞻前顧后，細水長流，吃透兩頭，合理調(diào)配。
質(zhì)量，統(tǒng)籌兼顧，全面安排，保證重點就是要處理好質(zhì)量與節(jié)約用棉的關(guān)系，在生產(chǎn)品種多的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量要求不同，既能保證重點品種的用棉，又能統(tǒng)籌安排。
瞻前顧后就是充分考慮庫存原棉，車間半成品，原棉采購的各方面情況，保證供應。
細水長流就是要盡量延長每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產(chǎn)，至少為6—8個嘜頭。
吃透兩頭，合理調(diào)配就是要及時摸清用棉趨勢和原棉質(zhì)量，隨時掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息，機動靈活，精打細算的調(diào)配原棉。
3、配棉要求 棉紡廠是多品種生產(chǎn)，有支數(shù)不同的紗線，有工藝流程和加工方法不同的紗線，有用途不同的紗線，比如：
1、紗線的支數(shù)
高支紗一般指50支以上的紗線，一般用于高檔產(chǎn)品，要求紗線強力高，外觀疵點少，條干均勻，高支紗線的線直徑較小，截面內(nèi)包含的纖維根數(shù)較少，疵點容易暴露，且截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不均勻，對棉紗條干水平影響較大，因此，配棉時應根據(jù)不同支數(shù)選擇不同等級不同品質(zhì)的原棉。
2、精梳紗和普梳紗
精梳紗一般為高檔產(chǎn)品，要求外觀好，條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。精梳工序能大量排除短纖維和部分雜質(zhì)性疵點，對排除棉結(jié)比較困難，所以精梳用棉要求原棉短絨和棉結(jié)盡量含量要低，成熟度過差，含稅率過高也會容易產(chǎn)生棉結(jié)，盡量少用。精梳產(chǎn)品因為用以制作高檔
面料使用，對布面染色效果要求較高，因此原棉選用色澤好，整齊度好的原棉，有時還需要長絨棉。
3、單紗和股線
一般單紗采用反手捻向，股線采用順向捻向，股線中的纖維與股線軸的夾角較小，因此纖維利用率較高，強力也大大增強，條干獲得改善，一般條干水平能提高2—3%，毛羽和疵點由于多數(shù)被包卷在線內(nèi)，從而減少了暴露在紗線外的機會，因此毛羽和疵點數(shù)量也大為改善。股線的用途一般多用與經(jīng)紗，因此配棉等級和品質(zhì)可以有所降低。
4、經(jīng)紗和緯紗
經(jīng)紗在使用中所承受的張力和摩擦機會較多，所以經(jīng)紗強力要求較高，配棉時應選用纖維細長，單纖維強力高，成熟度適中，整齊度較好的原棉，由于在準備及織造工序紗線上的棉結(jié)和雜質(zhì)去除的機會較多，并且還要經(jīng)過上漿工序，所以對原棉的色澤和含雜要求較低，緯紗不上漿，準備工序簡單，去除雜質(zhì)機會少，并且緯紗多暴露在
織物表面，因此緯紗對織物的色澤，外觀，手感等因素影響較大，但是緯紗對強力要求不高，因此可以選用色澤好，含雜少，較粗短，張力稍差的原棉。
5、針織用紗
針織品是用單根或幾根紗線經(jīng)針織機編織而成的，對紗線斷頭，疵點，強力，染色效果要求較高，針織紗線一般制作內(nèi)衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對條干均勻度要求很高，粗細不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，所以應選用纖維細長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起絨織物的針織用紗，應選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。
6、染色用紗
一般棉制面料都要進行后整理染色加工，織物的吸色能力和纖維的性能有很大關(guān)系，淺色布對原棉要求不高，但是不能使用成熟度系數(shù)低，差異較大的原棉，否則會引起纖維混合不勻，面料染色后會出現(xiàn)斑點或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好的原棉。深色布對纖維吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布對原棉要求可以降低一些，因為印花后，可以覆蓋一些棉布上的紗疵和橫檔，對于色織用紗，要求高的一色布面料用紗，一色布也被稱為米通布，是采用染色后的紗線織造高檔裝飾或服飾面料。因為染紗過程中紗線要經(jīng)過多道工序的加工染色，所以要求紗線無毛羽，無紗疵，無接頭，目前國內(nèi)能達到高檔一色布用紗的紗線較少。
7、特殊用紗
特殊用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紗線，高檔縫紉線，裝飾用面料紗線，手帕用紗線等，要求配棉時根據(jù)質(zhì)量要求具體選擇，切不可造成萬能配棉現(xiàn)象。
客戶在紗線購買合同中，除了要求紗廠根據(jù)紗線用途訂紡以外，很多訂單還要求紗線的具體質(zhì)量技術(shù)指標，如條干CV值，成紗棉結(jié)疵點等，棉紗質(zhì)量的好壞，除了與生產(chǎn)管理，工藝條件，機械狀態(tài)，操作水平等有關(guān)外，與所用原棉的優(yōu)劣，使用的合理有很大關(guān)系，因此掌握好紗線質(zhì)量對原棉的不同要求，以及它們之間的相互關(guān)系，充分發(fā)揮原料的技術(shù)性能，在配棉成本相對低一些的情況下，提高紗線質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本有重要的作用。
4、配棉方法 目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊法的配棉方法，分類排隊法就是根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊就是將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本接近的排在一隊中，然后與配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊表。分類排隊法的優(yōu)點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學的配棉方法。
a、原棉的分類
原棉分類時應考慮以下幾點：
一是可以按照紡制產(chǎn)品的規(guī)格對原棉進行分類，比如：精梳32—40支針織用紗使用同類原棉。
二是每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標來確定，但是每批原棉技術(shù)指標差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1—2級長度：2—4毫米含雜率：1—2%以內(nèi)含水率1—2%以內(nèi)包裝：緊包配緊包松包配松包包重接近產(chǎn)地穩(wěn)定等
三是棉紡工藝流程不同，配棉分類時也要靈活掌握，比如：同樣的原棉在不同季節(jié)出現(xiàn)不同成紗質(zhì)量時，配棉分類時就應及早調(diào)整。
b、原棉的排隊
在分類的基礎(chǔ)上，將同一類原棉排成幾隊，把產(chǎn)地，技術(shù)指標相對接近的原棉排在一個隊內(nèi)，以便當一個批號的原棉用完以后，用同一個隊中的另一個批號的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無明顯變化，達到穩(wěn)定生產(chǎn)和保證成紗質(zhì)量的目的，為此，原棉排隊應遵循以下幾點：
①主體成分：
為了保證生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定，在配棉中一般有意識的安排幾個批號技術(shù)指標相對接近的原棉作為主體成分，一般產(chǎn)地為主體，也有的用長度作為主體。主體成分一般占到總配棉的70%左右，這樣可以避免品質(zhì)特好或特差的原棉混用過多。但是由于原棉的性能是很復雜的，在具體生產(chǎn)中，如果很難用一隊原棉作為主體成分時，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。
②隊數(shù)和混用百分比
隊數(shù)和混用比有直接的關(guān)系，隊數(shù)多，混用比小，隊數(shù)少，混用比就大，隊數(shù)過多時，生產(chǎn)管理難度較大，還容易造成混棉不勻，隊數(shù)過少時，混用比較大，當接批時容易造成原棉性能的較大差異。
所以確定隊數(shù)時，首先要知道混棉加工方式，如果采用人工小批量生產(chǎn)，隊數(shù)好要少，不超過4隊，抓棉機混棉時可以增加到6—9隊，后工序如采用并條條混時，還要考慮棉條的搭配比例。
其次確定隊數(shù)還要考慮總投入原棉的數(shù)量多少，棉紗屬于小批次生產(chǎn)時，隊數(shù)不易過多。
再者確定隊數(shù)還要考慮原棉的產(chǎn)地、品種、質(zhì)量指標等因素，原棉產(chǎn)地軋花廠多，品種多，質(zhì)量差異大時隊數(shù)易多。
后確定隊數(shù)還要考慮產(chǎn)品的品種和要求，如產(chǎn)品的色澤要求較高時，隊數(shù)易多，成紗質(zhì)量波動較大時，隊數(shù)也要多一些。
當隊數(shù)確定以后，可以根據(jù)原棉的質(zhì)量情況和成紗質(zhì)量要求確定各種原棉混用百分比，為了減少成紗質(zhì)量的波動，大混用比一般為25%左右。
工廠的原料程序流程：
1、進料程序：一般按照毛重（當?shù)孛蓿┗騼糁兀ㄟM口）或準重（新疆棉）結(jié)算。
2、車間領(lǐng)料：一般工廠按照毛重計算，制成率根據(jù)原棉情況：（1）氣流紡：配棉等級：4----6級時：1.12紡一噸。（2）氣流紡：配棉等級4—6級加下腳時：1.15—1.2紡一噸，根據(jù)配棉情況。（3）環(huán)錠紡普梳：配棉等級3級時，1.08—1.1紡一噸。（4）環(huán)錠紡精梳：配棉等級2級時，1.34---1.38紡一噸。
（5）環(huán)紡精梳長絨棉高支紗1—2級時，1.38---1.46紡一噸，視長絨比例。
3、計算方式：
車間領(lǐng)棉---毛重稱重----月盤存累計總重量
車間入庫棉紗----按照國家標準裝紗----月盤存累計入庫數(shù)量累計。
月底盤存車間半制品重量——上月盤存半制品數(shù)量。
舉例：某廠10月份總領(lǐng)用原棉或可用落棉為120噸，生產(chǎn)80支10噸，40支40噸，氣流紡紗50噸共計各類生產(chǎn)入庫棉紗100噸，本月盤存車間在制半成品為50噸，上月盤存半成品為60噸，則本車間10月份制成率計算為：
120-（60-50）/100=1.1，則本月該車間通扯制成率為1.1。
產(chǎn)生的可用落棉或其他下腳借用他廠時，應計做原料減少。
為了減少布面橫檔等質(zhì)量問題，每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內(nèi)。國際市場的原棉交易也通常把馬克隆值作為價格的參考指標之一，對于超過或達不到可紡性的馬克隆值參數(shù)的原棉，做降價或折價處理。
單纖維強力也是決定成紗強力的主要指標之一，棉纖維在紡紗過程中要不斷經(jīng)受外力的作用，纖維具備一定的強力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一，在正常情況下，棉纖維強力大，則成紗強力大，棉纖維強力不僅與纖維粗細有關(guān)，而且與棉花品種，生長條件有關(guān)，要求在紡制不同品種時為了達到要求的單紗強力，要特別重視配棉的單纖維強力問題。
原棉疵點是由于棉花生長期間發(fā)育不良或軋工不良形成的對紡紗有害的物質(zhì)，原棉疵點在紡紗工藝流程中不易清除，或包卷在紗中，或附著在紗線中，使得條干惡化，斷頭增多，外觀很差，直接危害紡紗生產(chǎn)和終產(chǎn)品質(zhì)量。
棉纖維含有的糖份，是指含有可溶性糖的總稱，其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質(zhì)。當原棉中含糖量過高時，在梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗等工序會明顯的發(fā)生粘附纖維現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，尤其是逐步投入使用的國產(chǎn)新型設備，對含糖量過高的原棉更是不適應。所以對于含糖量過高的原棉無論價格多么優(yōu)惠，謹慎使用，尤其是用以制作高檔針織面料。
做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差，所以應在原棉大批量投入生產(chǎn)之前，安排新成分原棉小批量試紡，然后根據(jù)試紡情況和紗線質(zhì)量安排新配棉的混合使用。
在進行新工藝、新技術(shù)時也應進行小批量試紡，以確認原棉的正確使用，搞好試紡工作可以減少紗線質(zhì)量波動，能正確反映纖維的使用價值和經(jīng)濟價值，預測成紗性能，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量不會因時間的跨度而發(fā)生波動。才可以使得產(chǎn)品質(zhì)量受到市場的認可。
AA
