1．配布——將織廠來的毛胚按照染廠出產方案排缸流程卡，將布放 

    入布車等候后道工序處置。效果：①一般放置12-24小時，消弭織造時的張力，幸免上色時因胚布張力形成上色茈點。②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。 

    2．水洗——首要用于含OP布的工序，經過水洗機來完成（也叫精練）。效果①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松懈織物張力及內應力。 

    3． 預定——因為織物中含氨綸，在織造時氨綸易縮短易發生貯存折痕折皺且氨綸在出產進程中有一道上油的工序，在上色時要完量思索將油去除，經過胚布的預定，① 能根本消弭貯存折痕、折皺②經過預定高溫使織物內部油蒸發到織物外表在經由前整精練將油去除更好。③消弭氨綸布的邊緣回縮，進步前整上色質量。 

    4． 精練——滌綸彈性針織物物，因為在整理進程中受力不勻，則經常會呈現因氨綸縮短產而惹起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松懈縮短，但因為沒有松懈機械， 只能在染缸精練松懈。因為在染缸中精練，而染機有必定的張力，沒有能包管織物在無張力前提下平均縮短，所以在整理氨綸針織物時，發生異樣較多。 
   
     5．上色——首要重點包羅以下幾點： 
    ①．領料——進水——化料——加助劑——進料——調整升溫曲線 
    ②．易發生的異樣： 
    A、操作不良，上色若發作打結，易發生嚴峻色花。 
    B、升溫過快，短工夫內上色過快 保溫工夫不敷，勻染工夫不敷。 
    C、因水質供給形成某段時期之硬度偏高要素。 
    D、PH值調理欠妥，非常是用高牢度染料做超細含OP布時輕易發作色花或顏色差異。 
    E、色配方之配伍性欠安，染料在高溫時不變性差、重現性差，輕易發作色花或顏色差異。 
    F、上色排缸變換色相時染缸未作好清缸，招致上色時布面沾上色油漬或塊狀色花情況。 
    G、噴嘴巨細不適合，亦輕易發生條狀色花。 
    H、胚布含油大，去油不潔凈，上色時易在去油不凈處發生色花狀。 
    I、上色容缸量太大或布在缸內過長。 
    J、上色布速過慢。 
    K、上色運用的助劑有用性不不變或染料要素和助劑之相容性差。 
    L、松懈精練效率欠安。 
    M、上色容缸量太大。 
    N、上色機運轉不正常。 
    U、上色時降溫速度太快致使從高溫直接進入冷水形態布面構成橫向小褶皺的景象。 
    V、噴嘴選用不合理。 
    W、染料移染性差。 
    X、因為上色時，上染階段升溫過快，上色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調理不匹配，形成線速渡過快，則 
織物的張力變大）形縱向死折，而且在折痕處的顏色和其他局部的顏色分歧的景象。 
    6．剪樣對色——效果批改顏色，使顏色到達客戶要求。 
    7．脫水： 
    ①上色后完量實時脫水，由于含OP布在帶水時重量增大，易發生積壓折痕皺痕。 

    ②脫水機籠內要潔凈，幸免沾色和勾絲。 
    ③脫水時，應留意工夫不成太長，且脫水的織物不宜太多。不然，就會形成織物外表因脫水過重發生很多“色花”。 
    8．中定復原洗——過中定，可以使纖維中和染料不決形區域的染料 
    經由高溫升華到織物外表，在經由進缸復原洗，使沾在纖維外表上的染料去除。到達進步拼染色堅牢度的目標。另個目標為了做門幅 
每平方米重量。 
    9．復原洗——后處置的目標是為了去除織物外表的浮色，以此來進步織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷徙牢度。 
    10．成定： 
    ① 定型機過濾網要按期潔凈而且把各箱內溫度合理調整，幸免烘箱內溫差太大之不平均。 

    ② 定型過水軋壓之左右壓力要克制一樣，幸免左右壓力之差別形成不平均。 

    ③ 定型風量要設訂工藝規范，恪守，幸免風量調整欠妥形成的不平均。