波里諾西克纖維純紡針織用紗的開發

　　隨著科學技術的不斷發展，人們生活水平的提高，人們對衣著的要求發生了根本的變化，從蔽體御寒的原始要求，邁人了注重舒適綠色環保的功能性面料的新階段。近年來，新型紡織材料的涌現，使其具備了傳統天然纖維的所有特性，同時又賦有特殊的性能，如：干爽、懸垂、透氣、涼爽、吸濕排汗、柔軟的特性。對新型紡織材料的開發和研究，使紡織品的功能越來越趨于完善，在新材料的開發上取得了驕人的成績。此次開發的Richcel(麗賽)一polynosic(波里諾西克)纖維的32s針織用紗，在市場上受到了極大的關注。            

　　Richcel(麗賽)一polynosic(波里諾西克)纖維是針織面料的佳選擇，其面料手感柔軟、滑爽、細膩、吸濕、排汗，具有極佳的親膚感和舒適感；同時纖維具有較高的干模量。使其面料抗皺性能和耐堿性能比其他纖維素纖維有所提高，并且彈性和形態尺寸穩定性優良。充分發揮這些優良的特性?？稍O計出外觀美、內在質量優、服用性能佳的理想高檔針織面料。            

1  原料性能、紗線規格及工藝流程            
1．1  Polynosic纖維的有關主要物理指標：            
     規格1．67dtex×38mm             
     干斷裂強度3．9cN／dtex            
     濕斷裂強度3．1cN／dtex             
     超長纖維率0．18％            
     回潮率l0．8％            
1．2 紗線規格：            
     Polynosic纖維32s針織紗            
1．3 工藝流程：            
     A2002C型抓棉機→A006B型混棉機→A036C型梳針式開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→A186C型梳棉機→FA306型并條機(二道)→A456D型粗紗機→FAS06型細紗機→ESPERO—E型自動絡筒機            

2  各工序工藝配置和技術措施            
2．1 開清棉              
Polynosic纖維是一種新型高濕模量纖維素纖維。它是用100％高純度精制木漿制成的漿，用日本東洋紡高濕模量纖維的專用技術生產的新型纖維，但由于纖維易纏繞、易產生棉結，并且纖維抱合力差，所以清花開松不能太強烈，適當降低打手速度，放大給棉羅拉與打手之間的隔距，減少對纖維的損傷．加強對纖維的梳理，減少棉結的產生。A002C刀片伸出肋條的距離為2mm，各部件的打手速度較紡普通滌綸時的速度低15％左右，A036C采用梳針打手，打手速度為450轉／分，打手與給棉羅拉隔距調整為3mm，減少打擊纖維次數，加強開松梳理。棉卷采用輕定量，設計干重為365克／米，以達到充分開松，減輕梳棉和梳理負荷；為防止粘卷，卷中層與層之間加上適當根數的粗紗。成卷后重量不均率達到0．7％．滿足了后道工序的質量要求。            
2．2 梳棉            
    梳棉工序采用輕定量、低速度、快轉移、小加壓的工藝原則，防止棉網產生破洞，減少纖維的損傷和短絨的增加，并適當增加刺輥與錫林的速比，使纖維快轉移，避免對纖維的反復打擊梳理。采用化纖專用針布，可使棉網清晰度提高．并提高纖維伸直平行度，降低生條棉結數量。牽伸力適當偏低，能使棉網清晰、不落網、不纏繞和生條條干均勻。生條定量17克／5米，錫林速度330轉／分，刺輥速度835轉／分，道夫速度15轉／分，錫林，蓋板隔距為0．36、0．30、0．30、O．30、O．36mm，錫林一道夫隔距O．18mm，給棉板一刺輥隔距0．20mm。生條條干不勻率11．5％，棉結為2粒／克。            
2．3 并條            
    因生條中纖維彎鉤較多，結構混亂，為使纖維混合均勻，改善條干，提高纖維伸直平行度及整齊度，頭并采用6根并合，二道采用8根并合，起到充分并和作用，以利于降低重量不勻率，羅拉隔距適當放大，可改善條干，合理牽伸分配，以提高纖維伸直平行度；適當增大壓力，保證足夠的握持力和牽伸力相適應，確保纖維在牽伸過程中穩定運動，提高條干水平。并且采用重加壓，可減少棉條-牽伸中的滑移現象，提高牽伸效率和纖維伸直平行度。因此并條采用重加壓、中定量、大隔距、低速度的工藝原則。工藝參數如下：            
    頭并：設計干重18．08克／5米，6根并合，后區牽伸1．732倍，羅拉隔距14×15，前羅拉速度935轉/分。            
    末并：設計干重16．82克／5米，8根并合，后區牽伸1．546倍，羅拉隔距14×15，前羅拉速度935轉／分。            
    熟條條干不勻率12．7％。            
2．4 粗紗            
    粗紗工藝設計以進一步提高纖維伸直平行分離度，改善條干，控制伸長率為主。后區牽伸倍數采用1．35倍，以降低粗節的產生，粗紗捻度適當偏大掌握，以控制伸長率，減少意外牽伸。適當提高粗紗回潮率，以改善粗紗內在質量，從而提高成紗質量。車間溫度控制在28。29~C。相對濕度控制在58—62％之間，以減少靜電的不良影響。因此粗紗工序采用“重加壓、適當大捻度、慢車速”的工藝原則．其工藝參數：設計干重4．06克／5米，羅拉隔            
距27×29，羅拉速度18l轉／分，捻度3．85捻／10厘米，采取以上有效措施，粗紗條干不勻率18．3％以下。            
2．5 細紗            
    細紗工序采用“慢速度，小后區牽伸倍數，大后區羅拉隔距、小鉗口隔距、中加壓”工藝原則。由于Polynosic纖維的干伸、濕伸都略低于滌綸、Modal等纖維，是一種高強、低伸纖維，彈性稍差，成紗后幾乎沒有捻縮，因此在細紗工序應采用較低錠速14000轉／分，因該紗是針織用紗，成紗捻度易偏?。贿x用較小的后區牽伸倍數和大后區羅拉隔距，防止紡紗過程中出硬頭，便于纖維控制，提高成紗條干，提高成紗強力和降低成紗強力CV值，采用小鉗口、中加壓，利于須條牽伸。便于纖維控制。其工藝參數如下：后區牽伸倍數1．2，羅拉隔距20×35，捻度80捻／10厘米。通過以上技術措施等紡出的32sPolynosic纖維針織用紗質量較好：重量不勻率CV％1．8％，斷裂強力CV％12．1％。成紗條干CV％13．8％，細節3，粗節12，疵點37。            
2．6 絡筒            
    絡筒工序采用自動絡筒機．在Savio公司的ESPERO—E型自動絡筒機上生產，適當降低車速，減少紗線張力，電子清紗器工藝偏緊掌握。            

3  結語            
通過多年研制開發新型的紡織材料，我們深深的體會到只有不斷的開發高科技含量、高附加值的新產品，增加花色品種，才能提高產品在市場的占有率。我公司這幾年在運用新材料、新技術方面有獨到之處，新、奇、特、優的產品，提高了公司的市場競爭力，進而在激烈的市場競爭中遙遙。            
           
          

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