梭織布織造疵點解讀

摘要： (1)異紗(Wrong Yarn) 外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。 成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密

(1)異紗(Wrong Yarn)

 

外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。

 

成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。

 

(2)異經(Wrong End)

 

外觀：梭織物之經紗有單獨一根或并列數根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(FineEnd)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(Coarse End) 。

 

成因：于整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。此種瑕疵經常為全匹性者。

 

(3)異緯(Wrong Pick)

 

外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(FinePick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。

 

成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之緯紗。操作人員于發現后，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發現。

 

(4)組織錯誤(Wrong Weaving)

 

外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。

 

成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規格經紗織物之經紗排列錯誤等。

 

(5)并經(Wrong Draw)

 

外觀：相鄰之兩根經紗并在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經軸初織時發現，剔除并列中之一根，則能完全避免。

 

成因：1).整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根。 2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。 3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。

 

(6)并緯(Mispick)

 

外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。并緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。

 

成因：1).織物全幅長之并緯，系因停機排除故障后，未查對織口開車。或探緯針失效，斷緯未自停。 2).非全幅長之并緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。

 

(7)稀衖(Set Mark，Fine)

 

外觀：布面上緯紗排列之密度較規定稀少。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由稀逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布面。

 

成因：1).探緯針失靈，無緯紗時繼續空轉送經。 2).織造時經紗張力控制不當。 3).停機再開車前經紗張力調整太緊。

 

(8)密路(Set Mark，Coarse)

 

外觀：布面上緯紗排列之密度，較規定密集。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由密逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之緊密布面。成因：1).織造時經紗張力控制不當。 2).停機再開車時經紗張力調整太松。

 

(9)拆痕(Pick-Out Mark)

 

外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造后，布面上仍留有痕跡者。

 

成因：在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀弄，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現一條寬窄相等之多毛羽布面。

 

(10)斷經(Broken End)

 

外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。

 

成因：經紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。

 

(11)斷緯(Broken Pick)

 

外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。

 

成因：1).緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離。 2).緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，于拆除時導致緯紗斷裂。

 

(12)百腳(缺緯)

 

外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗，同時浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。

 

成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮于緯紗上。(13)經縮(End Snarl)

 

外觀：織物經紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。

 

成因：在整經時其中之一根經紗過份松弛，致而有一段發生卷縮。

 

(14)緯縮(Filling Snarl)

 

外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。

 

成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現象。 2).緯紗管成形不當，退紗時不暢順。 3).緯紗張力太小，織口開口不清等。

 

(15)筘痕(Reed Mark)

 

外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。

 

成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經紗控制在定位，或者筘齒發生松動。 2).經紗中有一根或間隔之數根，于織造時所受之張力過大。

 

(16)邊撐痕(Temple Mark)

 

外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。

 

成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。

 

(17)軋梭

 

外觀：在近布邊之位置，連續有甚多根之斷經，雖經接妥，但在續織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。

 

成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經紗。多由梭子結構不良，投梭與開口運動受到阻礙所形成。現使用之無梭織機，則可避免此種瑕疵之發生。

 

(18)方眼(Reedness)

 

外觀：相判之兩根經紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。

 

成因：1).織造時織口啟開之角度過大。2).上下兩層之經紗張力相差過大。 3).鋼筘之筘齒排列密度不勻。

 

(19)紗尾(Yarn Tail)

 

外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。

 

成因：因經紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除。或織機之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。

 

(20)接頭(Knot)

 

外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。

 

成因：經紗或緯紗斷裂后接合，所打之結太大，凸出于布面。

 

(21)跳紗(Float)

 

外觀：經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮于布面上者。

 

成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數之經紗特別松弛。

 

(22)蛛網

 

外觀：相判之經紗或緯紗，發生同部位連續性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網狀。

 

成因：與跳紗同，唯較嚴重。

 

(23)織造破洞(Weaving Hole)

 

外觀：胚布之經緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發生在經緯較密之織物。

 

成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經緯斷裂，再者軋梭亦可使經紗崩斷。(24)松經(Slack End)

 

外觀：一根織入布中之經紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現象。一般在工廠多稱之謂筋立。

 

成因：單獨一根之經紗織造時所受之張力較小，或將經紗接合后該根經紗過于松弛。

 

(25)松緯(Slack Filing)

 

外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現象。一般多不明顯。

 

成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。

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