氨綸彈力纖維與其他纖維混合紡成彈力紗，其紗線的形式目前有三種形式：即氨綸包芯紗、氨綸合捻紗和氨綸包覆紗。三種形式的紗線在加工原理、結構性能上有著本質的區別。因此其用途和織造性能也有很大的差別。三種紗線的結構示意圖如圖所示。

氨綸纖維是彈力纖維中的一種，彈力纖維國外統稱為Spandex (斯潘德克斯)，我國的商品名稱為氨綸，實際上氨綸僅是彈力纖維的一個大類。氨綸纖維(Polyurethane Fibre)簡稱PU纖維，共有兩個品種，一個是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段鑲嵌共聚物，簡稱為聚酯型氨綸，另一個品種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物，簡稱為聚醚型氨綸。聚酯型氨綸代表性的商品名稱為Vyrent(瓦伊倫)，聚醚型氨綸代表性的商品名稱為Lyera (萊克拉)。

氨綸纖維主要的性能為：通常有500％～700％以上的伸長，彈性回復性能好。在伸長200％時回縮97％，在伸長50％時回縮超過99％。

各種氨綸相對密度差異較小，一般為1.20～1.25，斷裂強度為4.41～8.82cN／tex(0.5～1.0g／旦)，聚酯型氨綸強力較低，聚醚型氨綸強力則較高。吸濕率一般為0.3％-1.2％，復絲吸濕率要比單絲稍高，耐熱一般在95～150℃時短時間存放不會損傷纖維，安全熨燙溫度為150℃以下。

纖維燃燒較慢，燃燒后形成膠狀殘渣。染色性能優良，可染多種顏色，對染料親和力強。耐酸堿性能好，能漂白，不發霉。

氨綸可以用分散染料、酸性染料染色，但是這兩種染料的牢度有太差，而且通過實驗表明，尼龍用活性染料（染尼龍彈力布）與分散型陽離子染料（染CDP彈力布）對氨綸基本不沾色，這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色，其實不然，在合適的助劑做媒介的前提下，尼龍用活性染料是可以上染氨綸的，并且牢度和深度都比較優良。

市面上單純的氨綸面料很少，所以氨綸染色較為陌生，純氨綸面料與低彈力面料或者無彈面料貼合使用，可以增加面料的彈力和回復力。并且彈力面料撐開或壓模時，如果氨綸顏色和長絲不一致，就會出現氨綸漏色的問題，這就需要對氨綸染色。

可以在酸性浴條件下用酸性染料或分散染料染色，同樣染料用量條件下，分散染料在氨綸上各項牢度優于酸性染料，但不同分散染料對氨綸的牢度不一樣，一般染料用量小于0.5%時可以用分散染料染色。

氨綸是高彈力纖維，考慮到高溫條件下長時間染色會導致氨綸失彈，一般在100℃以下染色，而且氨綸不耐堿，再者分散染料和酸性染料適合在酸性條件下染色，一般氨綸在酸性浴條件下染色，pH在5左右比較適合。

各種染料以適助劑作為媒介，可以上染氨綸，這一類助劑市面上稱為氨綸上色劑或氨綸著色劑，其主要針對尼龍用活性染料、酸性染料等上染氨綸，一般是兩性離子性質。

其作用原理大致如下：在酸性條件下，氨綸內的酰胺鍵等基團電離，帶正電，氨綸上色劑與之發生反應，固色劑固著在氨綸上，由于氨綸上色劑含有氨基正離子，所以染料與氨綸上色劑也可以發生結合。

1、氨綸染色后各項牢度的一般規律：水洗>汗漬（酸）>水浸，而且濕摩擦牢度要遠優于干摩擦牢度。分析其原因，氨綸上色后在濕態條件下染料或氨綸上色劑與染料結合體在外界壓力的長時間作用下會發生遷移，而且是一個緩慢的過程（氨綸是疏水性纖維，水分子不會快速進入纖維內部，染料也不會快速遷移），所以其水洗牢度較好，其次在汗漬酸性條件下，有利于氨綸氨綸上酰胺鍵或氨綸上色劑上氨基電離，可以捕捉遷移的染料或氨綸上色劑與染料結合體，所以酸性汗漬牢度優于中性水浸色牢度。而在摩擦的作用下，干磨會產生熱量，導致氨綸表面的染料發生熱遷移，在濕態條件下則不會發生這種情況。

2、氨綸染色后煮純堿，會使其牢度下降0.5級左右，這是因為在堿性條件下，氨綸上色劑與纖維和染料的結合會被破壞，從而牢度下降。其次氨綸染色后用陽離子固色劑固色，其牢度提升較陰離子固色劑大，陽離子固色劑可以與染料生的水溶性基團（-SO3-）發生反應，封閉水溶性基團，降低染料水溶性，并且固色劑在纖維表面成膜，可以將染料隔絕起來，干摩擦牢度也就相應提高。

3、酸性、分散和尼龍用活性染料染氨綸的日曬牢度要差于染滌綸或尼龍長絲。究其原因主要是因為氨綸的結晶度低，常溫下處于高彈狀態，空氣更容易進入纖維內部，在日光的作用下發生色變，再者氨綸本身在日曬作用下會發生黃變，也是導致日曬牢度低的原因。

氨綸會露白，一般可通過染浴中加入少量分散或酸性黑，讓其上染氨綸，不過要留意牢度問題。其次對于滌綸彈力和尼龍彈力布染黑色氨綸露色問題，滌綸彈力布染色時可在染浴中加入少量氨綸上色劑0.3%左右，尼龍彈力布染色可直接在染浴中加入氨綸上色劑染色，這樣氨綸露色問題基本可以解決。其他顏色的氨綸露色問題，根據上面類推即可。

牛仔織物中氨綸包芯紗的低彈、高彈絲材料越來越普遍，而氨綸彈力的好壞直接決定牛仔水洗工序的進展。氨綸彈力絲除了本身質量差，易失彈外，還會受到很多外界因素的影響。

一、酵洗過程的酵素粉

由于酵素粉是一個多組份的復配物，其內部化學組份的不同會影響氨綸失彈，特別是防染粉組份。而使用的酵素粉基本上沒有這個現象。

二、次氯酸鈉（漂水）

由于氨綸本身不耐氯，所以在氯漂過程對氨綸彈力損傷大，而漂水的濃度，pH等反應速度也對氨綸彈力損傷起重要影響，重漂損傷大。

以下是建議關于緩和氨綸彈力失彈的一些方案：

1、將需要氯漂的牛仔服裝，預先用氨綸氯漂防脆劑1-3g/L（漂水的1/10）在水浴運轉1-2分鐘，逐步升溫至40℃，漂水分三次加入，第一次加1/5漂水總量，第二次加2/5漂水總量，后一次加入余下2/5漂水，按漂白實際時間操作。

2、漂完后，一邊排水，一邊進水，水溫會逐步下降，這樣做的原因是防止溫度急劇下降而導致氨綸脆損、失彈。

三、柔軟

由于各助劑廠家對柔軟劑、硅油等配方的不同，有的柔軟劑、硅油對氨綸彈力有損傷，主要是其組份中少量含量溶劑，其對氨綸彈力有影響。而有的硅油、柔軟劑基本不含此溶劑，對氨綸彈力無影響，選擇合適的硅油進行柔軟處理。

四、溶劑

由于氨綸織造過程有含硅類油劑，其染整過程需要把油劑去除，而很多精練劑中都含有溶劑，其對氨綸彈力損傷影響大。

五、物理割破

由于牛仔的特色是懷舊，所以很多需要做物理破損，割破處理，其破損對氨綸彈力絲受力不均，導致氨綸起泡現象，裸露在外的紗線也很容易斷裂，導致失彈。

六、烘干溫度

一般含氨綸彈力絲的牛仔織物烘干溫度都
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