皮棉疵點的產生與控制

皮棉疵點的產生與控制
隨著紡織行業的快速發展和市場競爭的加劇，人們對皮棉質量的要求也越來越高，影響皮棉質量的因素眾多，而疵點是其中比較重要的一項。
所謂疵點，是指帶纖維的雜質和妨礙紡織的纖維兩大類。根據GB1103－2007《棉花細絨棉》標準的規定，疵點包括：破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑及棉結七種。疵點的特點是體微質輕，還帶有纖維，大部分疵點是棉花中原來沒有的物質，并且大多是雜質，但其危害絕不像雜質那么簡單，在紡織過程中難于清除，影響成紗質量。疵點的數量是軋工質量的重要指標之一，因此，提高軋工質量，減少疵點的產生，是紡織部門的迫切要求，也是棉花加工廠面臨的重要課題。
下面分析與棉花加工過程緊密相關的幾種疵點的成因及解決辦法。
一、索絲
索絲是一種變態結構的纖維，是經機械搓扭后，緊密地相互絞纏著，用手難以縱向撕開的纖維束。由于絞纏的纖維數量有多有少，故索絲大小不一。索絲在紡織廠的清梳棉過程中難于松解，甚至還會產生一些棉結，因此是重要疵點之一。產生原因及控制方法分析如下：
1．與纖維成熟度有關。
2．與棉花加工設備主要機件的粗糙度有關。對纖維作用較強的機件，如風力輸送管道、螺旋輸送絞籠、籽棉清理機的清花刺釘、排雜網等，鋸齒軋花機的鋸片、肋條、工作箱壁等，皮棉清理機的各羅拉表面等。其表面粗糙度越小，產生索絲的可能性越小，反之則越大。
3．籽棉水分越高，軋花機籽棉卷越緊，越易產生索絲。當籽棉水分超標時，應進行翻曬或烘干，并調整軋花機喂花量，降低索絲。
4．籽棉在清花過程中，容易被打擊變形，搓扭成索絲，尤其當籽棉清理機刺輥轉速偏高時，更易形成索絲。應該調整籽棉清理機，降低刺輥轉速。
5．軋花機鋸片、鋸齒形狀不正，缺齒太多或鋸齒變鈍都會產生索絲。解決辦法是及時更換合格鋸片。
6．鋸齒軋花機工作箱調整不當，壓力角較小，纖維滑脫太多而產生索絲。解決辦法是調整工作箱，增大壓力角。
7．軋花機或皮棉清理機刷棉不良，而產生索絲。解決辦法是將毛刷轉速調整到合理的刷棉線速比，并對毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量進行調整，使其可靠刷棉。
8．風力配置不當或毛刷與后擋風板間隙太大易造成系統回棉而產生索絲。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力，調整毛刷與后擋風板間隙至合適位置。
9．皮棉清理機鋸齒損壞多，分梳效果下降而產生索絲。解決辦法是更換新齒條。
二、棉結
棉結又叫白星，是在軋花過程中棉纖維與軋花部件或棉纖維之間互相摩擦，致使棉纖維之間互相交叉和纏繞而成的。籽棉纖維本身很少有天然棉結，棉纖維的棉結是經過機械打擊摩擦使棉纖維相互扭結纏繞而形成的。產生原因及控制方法分析如下：
1．棉纖維成熟度低，水分高，纖維細柔，缺乏彈性的情況下，經機械打擊易形成棉結。要減少棉結，應合理調控籽棉水分。
2．由于籽棉清理機的轉速或隔距不當，與籽棉接觸的表面粗糙，摩擦力作用于籽棉上的纖維，使其扭結成索條或棉結。解決辦法是合理調整籽棉清理機。
3．由于鋸齒軋花機鋸片或皮棉清理機齒條表面粗糙，齒形不整齊或齒形歪扭，使棉纖維受到不應有的摩擦而產生棉結。解決辦法是及時更換鋸片或齒條。
4．軋花機工作箱籽棉卷太緊，使纖維間的相互摩擦加劇，增加工作箱中游離纖維的含量而產生索絲。解決辦法是合理調整喂花量，調整壓力角，使籽棉卷松緊合適。
5．軋花機鋸片與肋條摩擦或鋸片在肋條間不居中，使一部分纖維受到強烈的摩擦，搓扭成棉結。解決辦法是仔細調整肋條與鋸片的間距，使鋸片處于肋條中間。
6．軋花機或皮棉清理機刷棉不凈，少量纖維不能脫離鋸齒或齒條，增加纖維之間的摩擦而產生棉結。解決辦法是調整毛刷轉速，達到合理的刷棉線速比，調整毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量，使其可靠刷棉。
7．風力配置不當或毛刷與后擋風板間隙太大造成系統回棉而產生棉結。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力，調整毛刷與后擋風板間隙，使其合適。
三、破籽
破籽即被軋破的棉籽殼。產生原因及控制方法分析如下：
1．與付軋籽棉的成熟度有很大關系。
2．與付軋籽棉的水分高低有關，籽棉水分越高，棉籽破碎越嚴重。應采用晾曬或烘干調整籽棉水分。
3．與籽棉輸送和清理過程中損傷棉籽有關。在籽棉輸送和清理過程中應盡量減少損傷。
4．與軋花機鋸片、鋸齒殘缺，鋸齒過于鋒利有關。應保證鋸齒處于佳狀態來減少破籽。
5．軋花機鋸軸轉速過快也是產生破籽的重要原因。應根據籽棉的品種和成熟程度合理調整鋸片的轉速。
四、帶纖維籽屑
帶纖維籽屑是面積在2ｍｍ2以下的碎籽殼，其上帶有纖維。帶纖維籽屑質量較輕，受氣流作用力的影響不易與棉纖維簇分離。而且籽屑上的纖維與其他纖維相互聯結，在氣流場中運動，始終難與一般纖維分離。因此帶纖維籽屑不僅在軋花過程中難于清除，就是在紡織的清梳過程中也難于清除，屬于危害嚴重的疵點之一。產生原因及控制方法分析如下：
1．與籽棉的品種有關。
2．籽棉成熟度差和籽棉含水率較高時，易產生帶纖維籽屑。因為籽棉成熟度差，籽棉殼的強度就低，而籽棉水分高時，籽棉蓬松差，受到機械力時緩沖小，這兩方面原因疊加起來，更易使棉籽破碎，產生帶纖維籽屑。所以應采用晾曬或烘干籽棉，使其達到佳的籽棉付軋條件。
3．與軋花機鋸片、鋸齒殘缺，鋸齒過于鋒利有關。應保證鋸齒處于佳狀態來減少帶纖維籽屑。
4．軋花機鋸軸轉速過快也是產生帶纖維籽屑的重要原因。應根據籽棉的品種和成熟程度合理調整鋸片的轉速。
5．與皮棉清理機有很大關系。皮棉清理機在分梳過程中極易把破籽擊碎成多個帶纖維籽屑，增加了帶纖維籽屑的數量。
疵點的產生原因和環節眾多，上述只是對主要原因和環節做了分析與闡述。控制疵點的產生，需要在棉花加工各個環節加以控制，概括起來就是，完善棉花加工的整個工藝，把籽棉調整到適合付軋的條件下，同時選用優良的棉花加工設備，并使設備在好的狀態下運轉。我們相信通過大家的努力，疵點還是可以被控制減少的，這樣就有效地保護了棉花資源，創造了巨大的經濟和社會效益?！OisjTxR

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