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染色牛津紡生產工藝

染色牛津紡生產工藝

染色牛津紛系滌稀混紛紗和林紗交織而成的緯重平或方平組織織物,利用滌綸纖維和棉纖維的不同染色性能,進行分散染料的熱溶染色可取得較好的效果。文章詳細介紹了染色牛津紛的生產工藝,前處理采用堿氧一浴法可進一步降低成本,且絲光可使織物緯紗(棉)獲得襯久的光澤,使染色牛津紛具有色織牛津紛風格

前處理牛津布染色牛津紡由滌棉混紡紗與純棉紗(線)交去.此外,有不少分散染料在焙烘固色時會熔織,并利用滌綸纖維和棉纖維的不同染色性能,化,在纖維面形成一層很薄的熔融染料,在這進行染整加工而成.與色織牛津紡一樣具有色種狀態下通過接觸點更加容易轉移到滌綸上織物特有的風格,且手感松軟、吸濕性好、穿著去。因而固色后大部分染料染著于滌綸纖維而舒適,進一步提高了織物的挺括性和耐穿程度,少量吸附于棉纖維上,再經充分還原清洗和皂降低了生產成本,交貨快,深受客戶歡迎。洗等處理,能夠保證棉成分的潔白,使布面具有清晰的色點效果.一、工藝原理二、生產工藝流程制定本生產的染色牛津紡是滌棉混紡紗與棉紗(線)交織而成的緯重平或方平組織織物。

棉纖維基本組成主要是由很多葡萄糖剩基聯結起來的纖維素線型大分子,含有自由輕基等活性基團,能夠吸附離子型染料(或隱色體)并與之結合,非離子型的分散染料卻不能上染;滌綸纖維結構緊密,具有疏水性和熱塑性,需用分散染料染色,當溫度較高時,纖維無定形區分子鏈段的運動非常劇烈,可產生足夠大的瞬間孔穴,同時染料分子熱運動也加劇,所以染料能迅速上染,牛津紡采用分散染料熱溶染色工藝時,由于纖維素吸水性比滌綸高,浸軋染液后,大部分染料留在棉纖維上。

熱溶固色時,吸附在棉纖維上的染料升華,升華后的染料對滌綸纖維的親和力比棉纖維高,故染料能從棉纖維轉移到附近的滌綸纖維并固著。由于織物內部兩種纖維接觸點非常多,尤其是混紡紗部分,所以染料可通過接觸點從棉纖維上直接轉移到滌綸纖維上1.織物組織規格(1)(455+455)X215,100又50,44英寸;經:滌棉(65:35),緯:純棉。(2)(455+455)X325/2,100又50,44英寸;經:滌棉(65:35),緯:純棉。(3)(325+325)義165,xoo又50,44英寸;經:滌棉(65,35),緯:純棉.2.工藝流程坯布抽驗,翻布、打印、縫頭~燒毛~之退馨擴篡篡纂白)一“光一定形一染“-柔軟拉幅~預縮~檢碼、分等、成包三、工藝條件及要求1·翻布、打印、縫頭(l)翻布整齊,每箱12O0m左右,頭子拉出1994年9月箱外約,以便縫頭。(2)打印時,印章打在每箱離布梢10一1sem處。(3)縫頭平直、堅牢,針密35~40針/loem,兩邊加密,尾線sem左右。

2.燒毛(1)流程刷毛~燒毛~浸軋退漿液(2)車速90一looni/min,二正二反,光潔度達3級以上。(3)退漿液處方(g/L)100,·不NaOll10一12滲透劑HB一182浸軋溫度(℃)70土53.退漿(1)流程(燒毛軋堿)~堆置一,熱水洗~水洗(2)保濕堆置211(3)熱水洗溫度80~90℃4.煮練(l)流程浸軋練液~汽蒸~水洗(2)煮練液處方(g/L)100%Naor{20一25滲透劑HB一182NaIJSO。2(3)軋堿車速4G~45m/mi:飛(4)汽蒸溫度95~100℃,汽蒸時間:50一60min5.漂白(l)流程浸軋漂液~汽蒸~水洗(2)漂液處方(g/L)100%HzO:3一3.5穩定劑ARZ滲透劑HB一182用NaOH調節pH值至10.5一11(3)汽蒸溫度95一100℃汽蒸時間6omin(4)落布毛效10~12em/3omin6.堿氧一浴為了降低消耗,也可將退煮漂三合為一,但應加強水洗,在出蒸箱后第三格平洗槽中加入凈洗劑59/L,以保證洗去分解的漿料、雜質等。(1)流程浸軋工作液~汽蒸~水洗(2)工作液處方(g/L)100%HZO:10高效穩定劑XTS100%NaOH10滲透劑HB一183(3)汽蒸溫度95~100℃汽蒸時I可60~7omin(4)落布pH值7一8毛效8一loem/30min7.絲光棉纖維經絲光后,截面由扁平的腰子形轉變為圓形,縱向夭然扭曲消失.變成十分光滑的圓柱體.對光線呈有規則的反射,使棉紗獲得耐久性光澤。染整加工后,潔白而窩有光澤的棉紗可更充分地現出色點效應。

(1)流程浸軋堿液~繃布透風一,浸軋堿液~擴幅沖洗~蒸洗~熱水洗~(中和)~水洗(2)軋堿濃度100今石Na()1122()一2309/I沙沖洗堿溫度70’C左右,去堿箱溫度高于gOC。(3)車速4Om八ni:1(4)落布pH值78.定形可消除織物上的皺痕,提高尺寸穩定性,而且能使織物的強力、手感和染色性能獲得一定程度的改善。(l)車速40一45m/min(2)前區溫度190一195℃,后區溫度195~200℃。(3)落布門幅113一114em,落布溫度低于50’C。(4)經向超喂3%9.染色(l)流程浸軋染液~紅外線預烘~熱風烘燥~烘筒烘燥~焙烘~浸軋還原清洗液汽蒸~5格水洗~皂洗~熱水洗~2格水洗~烘干印染第二十卷第九期車速一焙烘溫度視染料定,汽蒸溫度為100~102℃。(3)染液處方舉例(g/L)1”粉紅分散紅3B1.2JFCI焙烘溫度190~195℃初開車濃縮15%2”淺藍分散藍ZBLN36分散金黃3RL0.16JFCI焙烘溫度190~195℃初開車濃縮15%(4)還原清洗液處方(g/L)36OB己NaOH48mL/L85%H/526滴定要求100%Na0H18一20100%H/520一22(5)皂洗箱初開車加入凈洗劑skg,以后每車追加Ikg,長蒸箱改熱水洗。

10·柔軟拉幅可使織物手感柔軟、豐滿,門幅整齊,緯斜得以糾正,獲得較為穩定的尺寸,以符合成品規格要求。我在LMH723一180型短環烘燥拉幅機上進行整理。(l)流程浸軋整理液~短環烘燥、拉幅(2)整理液處方(g/L)柔軟劑RC10(3)前區溫度150一155℃,后區溫度155一160`C。(4)落布門幅112~113em,落布溫度低于50℃。

11.預縮可降低成品縮水率,提高產品內在質量。(l)流程進布~蒸汽給濕~橡膠毯預縮機預縮一烘筒松式烘干~落布(2)橡膠毯溫度60~70℃(3)車速30一35m/min四、小結1.染色牛津紡具有色織布風格,而成本低、周期短、交貨快。2.前處理采用堿氧一浴法,可進一步降低成本,提高經濟效益。3.絲光可使織物緯紗(棉)獲得耐久的光澤,突出牛津紡的風格。4.牛津紡染色后,經過洗可穿整理等深加工,可提高其附加價值,這也是本工藝有待改進的地方。O勻(上接第35頁)脂肪酸鈉鹽則具有消泡和乳化作用。用于連續精練,它的非離子部分為聚醚,它的通式如下:RO(CHZCHZO矢一壬CHCHZO)。H變換n及m值,相應的HLB值也隨之而改變,組成一個不同的HLB值之聚醚混合物,如果HLB值在8~15范圍內,它們兼有潤濕、滲透、孚L化及增溶作用。L62L6L64P65CH3

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