涂層整理
涂層整理
涂層整理是在織物表面單面或雙面均勻地涂布一層或多層高分子化合物等涂層劑，使織物正反面能產生不同功能的一種表面整理技術。
一、涂層整理特點
處理只是在表面，不同于一般傳統的后整理浸軋，溶液不透入織物內部，因此，可節約化工原料。
采用的工藝主要是軋光、涂布、烘燥和焙烘，一般可以不用水洗，節約大量能源和用水，有利于環保。
基布要求低，在纖維上可以不受品種限制。
涂層劑品種多，加入不同的添加劑后，可使織物具有各種不同的外表和功能性。
二、涂層整理劑種類
按化學結構分類
聚氨酯類涂層劑
聚丙烯酸酯類涂層劑
有機硅彈性體
聚四氯乙烯樹脂
聚氯乙烯涂層劑
按反應性能分類
非交聯型涂層劑
交聯型涂層劑
自交聯型涂層劑
（一）聚氨酯類涂層劑
主鏈上有重復出現的氨基甲酸酯團（-NH-COO-）。
按結構分有聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯。
按溶解性有溶劑型和水分散性。
（二）聚丙烯酸酯類涂層劑
涂層薄膜的彈性隨共聚單體中烴基（R）碳原子數的增大和（R1）碳原子數的減小而增強。
在共聚單體中引入各類單體可改善涂層劑的溶解性能，反應性、強度和耐洗性。
可分為溶劑型、水溶型、乳液型、以乳液型應用多。
（三）有機硅彈性體
是聚硅氧烷類的高分子化合物，在主鏈上含有反應性基團。
（四）聚四氯乙烯樹脂
多用于膠合涂層整理。
（五）聚氯乙烯涂層劑
氯乙烯在引發劑作用下聚合而成。
（六）非交聯型涂層劑
非交聯型涂層劑用以涂布于基布上，待溶劑揮發以后，藉以高分子化合物分子間的凝聚力形成薄膜，在成膜過程中不產生化學反應。
（七）交聯型涂層劑
交聯型涂層劑含有羥基、氨基或羧基等能和交聯劑的環氧基、N─羥甲基等反應的官能團，在成膜過程中形成穩定的熱固型的網狀交聯薄膜。
（八）自交聯型涂層劑
自交聯型涂層劑的分子結構中含有反應性官能團，如環氧基、N─羥甲基等，在催化劑作用下，當涂布到基布上經高溫處理后，涂層劑可通過自身交聯作用而形成熱固型的網狀薄膜。
三、涂層方式和設備
（一）涂層方式
直接涂層
熱熔涂層
粘合涂層
轉移涂層
1.直接涂層
直接涂層整理是將涂層劑通過物理和機械方法直接均勻地涂布于織物表面而后使其成膜的方法。
按照成膜方法的不同，分為干法涂層和濕法涂層
（1）干法涂層
干法涂層將涂層劑溶于水或有機溶劑中，添加一定的助劑制成涂層漿，用涂布器直接均勻地涂布于織物上，然后加熱烘干、焙烘使水分和溶劑蒸發，涂層劑在織物表面通過自身的凝聚力或樹脂的交聯作用，形成堅韌的薄膜.
干法涂層工藝流程
基布→浸軋防水劑→烘干→軋光→涂層→烘干→附加功能整理→烘干→焙烘→成品。
（2）濕法涂層
濕法涂層將涂層劑均勻地涂布于織物上后，通過水凝固浴，在織物上形成多微孔性薄膜。
濕法涂層工藝流程
濕法涂層工藝流程：基布預處理→涂布溶劑型聚胺酯漿→水浴凝固（20℃～30℃）→水洗→軋光→成品
2.熱熔涂層整理
熱熔涂層是將熱塑性樹脂加熱熔融后，涂布于基布，經冷卻而粘著于基布表面的涂層工藝。
熱熔涂層工藝流程
熱熔涂層的工藝流程為：基布→涂布熔融樹脂→冷卻→軋光→成品
3.粘合涂層整理
粘合涂層工藝是將樹脂薄膜與涂有粘合劑的基布疊合，經壓軋而使其粘合成一體，或將樹脂薄膜與高溫熱熔輥接觸，使樹脂薄膜表面熔融而后與基布疊合，再通過壓軋而粘合成一體，涂層薄膜較厚。粘合涂層通常用于裝飾織物和鋪地織物等的涂層整理。
粘合涂層工藝流程
粘合涂層的工藝流程為：基布→涂布粘合劑→烘干→薄膜粘合→焙烘→軋光→成品
4.轉移涂層整理
轉移涂層是先以涂層漿涂布于經有機硅處理過的轉移紙，而后與基布疊合，在很低張力下經烘干、軋平和冷卻，然后使轉移紙和涂層織物分離。
轉移涂層主要應用于對張力比較敏感的非織造布和輕薄織物及針織物等涂層加工。
工藝流程
工藝流程為：轉移紙→涂布涂層漿→基布粘合→烘干→軋光→冷卻→織物與轉移紙分離→成品
（二）涂層設備
退卷裝置
涂層機構
烘燥、熱處理機
疊壓機構
壓平、軋紋機構
冷卻裝置
卷繞裝置
四、常用涂層工藝
精細涂層
濕法微孔涂層
轉移涂層
（一）精細涂層
精細涂層又稱薄型涂層，是農用織物廣泛應用的涂層工藝。
通常以干法涂布工藝加工，將薄而均勻的涂布液用浮動刮刀或輥筒刮刀施加于織物的表面并烘干，通過溶劑蒸發和涂層劑間的化學反應在織物表面形成穩定的涂層薄膜。
在涂層面和非涂層面間無滲涂現象。
透氣透濕性較差。
目前主要用于滑雪衫、風雨衣及雙面異色織物的防水涂層。
精細涂層工藝
涂層漿配方：
聚丙烯酸酯涂層劑乳液75%
增稠劑（聚丙烯酸型）5%
交聯劑（TMM或DMDHEU）1%
消泡劑（需要時加入）0.3%
氨水0.7%
涂層工藝流程和條件
半制品→防水預處理（減少涂層漿的芯吸 滲透作用，防止干擾反面）→涂層（涂布 量10g/m2左右）→烘干（100～120℃）→ 焙烘（150～160℃）→輕度軋光→成品。
（二）濕法微孔涂層
濕法微孔涂層是利用溶劑型聚氨酯直接涂布于織物表面，而后進行濕法凝固成膜的工藝。
1.成膜的原理
一是聚氨酯樹脂大分子硬段間的強分子間引力可形成強延伸性的薄膜。
二是二甲基甲酰胺（DMF）溶劑的強親水性作用，具有較高的水溶性，當以DMF為溶劑的聚氨酯溶液施加于織物而進入水浴時，使聚氨酯涂層相內的DMF不斷向水中擴散，而水向聚氨酯內部擴散，隨著雙擴散過程的進行，利用聚氨酯樹脂大分子的強凝聚力逐漸形成了多微孔性涂層薄膜。
濕法成膜機理
2.濕法微孔涂層工藝
涂層漿配方
聚氨酯涂層劑100份
著色涂料15份
非離子型表面活性劑1份
陰離子型表面活性劑2份
DMF200份
涂層工藝流程
半制品（經染色和起毛等加工）→刮涂或浸軋→凝固→水洗→烘干。
（三）轉移涂層
轉移涂層工藝是生產人造革的重要工藝，又稱干法人造革工藝。
轉移涂層工藝
涂層漿配方
面層粘結層
聚氨酯涂層劑100份100份
甲基甲酸胺20份15份
甲乙酮或甲苯20份15份
粘合劑1份-
涂料8份-
交聯劑-5份
交聯促進劑-1份
工藝流程
轉移紙→涂面層→烘干→冷卻→（涂皮層→烘干→冷卻）→涂布粘結層→起毛底布疊合→烘干(固化)→冷卻→剝離→轉移紙上卷→成品上卷
免責聲明：
免責聲明：本站發布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發現本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯系我們，我們會盡快更改或刪除。
