織物瑕疵之外觀特征與成因

織物瑕疵之外觀特征與成因
由纖維至成品織物，加工階段可分為紡紗(Spinning)、織造(Weaving)、練漂、染色、印花(Scouring&Bleaching，Dyeing，Printing)與整理加工(Finishing)四大階段。
現以在各階段中可能發生之瑕疵，用工廠一般通用之名稱，就其外觀特征與生成之原因分述于下：
1.屬于纖維原料、紗支原因者
2.屬于織造原因者
3.屬于印染整理原因者
4.生成原因難以歸屬及專業加工者
1.屬于纖維原料、紗支原因者
(1)棉粒(Nep)
外觀：布面呈現類似接頭大小之棉纖維團，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或將至斷裂之狀態。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
成因：
1.原棉中有死棉纖維團，于清花過程中未徹底除去。
2.梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設定不當，未能充分發揮梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)
外觀：純棉或棉纖維混紡之坯布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。
成因：
1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。
2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除。
(3)粗結(Slub)
外觀：織物之經紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較紗之正常捻數為少之簇狀纖維。
成因：
1.精紡時喂入之粗紗內，纖維內密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。
2.精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。
(4)飛花(Flyer)
外觀：與粗結相似，但其較粗，不像粗結般之細長，纖維成團狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
成因：細紗間內飄浮于空中之纖維團，或積集在機器喂入附近臺面上之纖維團，纏繞于紗上。
(5)節紗(CockledYarn)
外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結。紗之粗細變化似竹節狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節緯。
成因：精紡機之牽伸羅拉設定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。
(6)紗支不均(UnevenYarn)
外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細不均勻之現象。一般多發生在緯紗。
成因：細紗機紡出之紗，由于牽伸機構故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時有略粗時有略細者。
(7)云織(ClouddofWeaaving)
外觀：緯紗之支數顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
成因：緯紗有規律性之不勻，于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在一起。
(8)纖維點(FiberSpot)
外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現泛白色者。
成因：
1.棉纖維中有死棉纖維。
2.在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。
(9)批號不同(DifferentIots)
外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數粗細與密度均符合規定，但經染色后，經紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
成因：
1.在織造時使用之混紡紗，雖支數與密度符合規定，但紗中纖維之混紡率不同，在經染色后則有顏色深淺之差別。
(10)蒸紗不良：
外觀：E/C混紡布，經退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
成因：
混紡紗于細紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內熱蒸處理，以穩定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現一段緊，一段松之現象。
(11)白點：
外觀：染色之織物，布面呈現未上色之纖維團，尤以染中深色者較為顯著。
成因：多發生在中、下等級之棉質染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現白點。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經常發生。eYMTDhBf0

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