"王牌纖維"生產將打破美日技術壟斷

  對位芳綸被稱為“王牌纖維”，是國家經濟建設和國防建設中不可缺少的新材料，突出的性能是高強度和出色的耐熱性。自上世紀60年代發明以來，只有美國、日本兩個國家實現規模化生產，我國至今還處于完全依賴國外進口的階段。但是這種局面有望被打破，再有兩到三年的時間，我國的對位芳綸就可實現規模化生產。

　　“年產100噸規模對位芳綸纖維制造中試研究”項目日前在上海通過了中國紡織工業協會組織和主持的技術鑒定，技術成果獲得了由原紡織部部長季國院院士等組成的鑒定專家委員會的肯定。據了解，上海艾麥達化纖等企業明年將聯合建立具有年產10000噸對位芳綸規模的工廠，該工廠投產后，可望打破美國、日本的技術壟斷，結束我國對位芳綸長期依賴進口的歷史。有關專家分析，再有兩到三年的時間我國的對位芳綸就可實現規模生產。

　　技術打破美日壟斷

　　對位芳綸主要用于飛機的小零部件制造，以及軍工領域、光覽的外包、防彈衣等領域，是國家經濟建設和國防建設中不可缺少的新材料，突出的性能是高強度和出色的耐熱性，它的強度是鋼絲的6倍、高強度尼龍工業絲的2倍。但是，自上世紀60年代發明以來，只有美國、日本兩個國家規模化生產，因此被稱為“王牌纖維”。

　　隨著我國經濟的飛速發展及國防現代化建設的迫切需要，進口對位芳綸的數量越來越大，2006年已達到3500噸，并且需求量每年以10%的速率增長。東華大學化纖所教授、項目研究人之一劉兆峰在接受中國知識產權報記者采訪時表示，中國作為服裝用化學纖維生產大國，近幾年來也開始了高性能纖維產業化的進程，雖然芳綸1313、高強高模聚乙烯纖維已經踏上了產業化過程，但是整個高性能纖維產業化還處在起步階段，無論產量還是質量與國外相比，差距較大。特別是碳纖維和對位芳綸，我國至今還處于完全依賴國外進口的階段，這與中國化纖生產大國地位極不相稱。

　　“美國杜邦、日本帝人公司壟斷了對位芳綸長達35年之久，設備、工藝技術已經達到了爐火純青的地步。”劉兆峰說，為了打破嚴密的技術封鎖和市場壟斷，上海東華大學與多家企業以產、學、研結合的形式，承擔了中試任務，在2006年完成芳綸原料的制造——年產100噸規模對位芳綸聚合體及溶劑中試任務之后，又迅速開展了年產100噸規模紡絲中試研究。科研人員從實驗室小試到中試過程中，不斷創新，改進工藝、設備，共申請了發明專利12項，實用新型專利4項，其中5項發明專利已授權。

　　中國紡織工業協會于2007年10月15日在上海市組織和主持了“100噸／年對位芳綸纖維制造中試研究”項目鑒定會。鑒定專家委員認為：該項目采用自行聚合的對位芳綸聚合體，創新性地利用雙螺桿擠出機和自主設計的脫泡裝置，實現了對位芳綸聚合體快速溶解和漿液的快速脫泡；利用自主設計的凝固浴裝置，進行連續、多位、高效紡制對位芳綸纖維；利用自主設計平板式熱處理裝置，對紡制的對位芳綸進行均勻、高效的高模量化處理。專家一致認為全套裝備、工藝技術達到國內水平。

　　兩到三年實現產業化

　　我國的對位芳綸長期依賴進口，每年對位芳綸長絲的進口量達3500噸，價值近10億元人民幣，且有日益增長的趨勢，預計至2010年國內需求量將超過5000噸。劉兆峰表示，我國對位芳綸的產業化，應該根據中國的國情，以Ⅱ型芳綸為主攻目標，腳踏實地、循序漸進地向前推進。

　　“我們要以企業為主體，產、學、研相結合，聯合攻關，先進行年產百噸級規模整套工藝技術及裝備的研發，形成完整的自主知識產權體系，在技術成熟的基礎上，迅速上年產千噸級規模的產業化生產線，再利用三到五年時間達到年產5000噸規模。”劉兆峰介紹，對位紡輪的產品品種要根據市場需求決定，如軍用防彈衣用纖維性能達到Kevlar29水平就可以了，而光纖加強件用纖維則性能必須達到Kevlar49的水平。等外品絲束可以做成短纖維用于防切割手套，間位芳綸短纖混紡可用于防護工作服，或者可以加工成漿粕用于密封材料和摩擦材料的制造。同時，政府相關部門的介入與引導也十分必要，只有團結國內各方面的優勢力量，才能加速對位芳綸國產化進程，打破受制于人的局面。

　　劉兆峰表示，考慮到投資額巨大，技術難度高，該項目將分三期逐步完成，計劃在明年建立具有1000噸／年對位芳綸生產能力的工廠。預計未來兩到三年內，我國將實現對位芳綸的規模化生產。
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