高效節能的滌棉練染同浴新工藝

  滌棉織物是受消費者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優點，具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優點。但是，由于含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程，不僅費時，而且耗能大、效率低、質量控制的工藝點多，產品質量不易控制。

　　義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應用于滌棉織物的加工過程，創新一種高效節能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達到了節能減排、提高加工效率和質量的目的。

　　生產工藝

　　以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF運轉10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。

　　SR新工藝染色成品的技術指標

　　將SR新工藝染色成品與傳統工藝加工的相同規格織物同時進行檢測，結果比較如下：

　　色差　　　　　　 與傳統工藝相近　　≥3.5級；

　　固色率　　　　　 與傳統工藝相當　　活性染料≥70%（根據染料種類而定）；

　　耐洗色牢度　　　 與傳統工藝相當　　≥3級；

　　耐摩擦色牢度　　 與傳統工藝相當　　≥2.5級；

　　日曬牢度　　　　 與傳統工藝相當　　≥3級；

　　不含23種致癌芳香胺；

　　甲醛≤25ppm；

　　pH值＝4.5～7.5；

　　縮水率　經向、緯向≤4.5%

　 SR新工藝與傳統工藝的特點比較

　 與傳統的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點。

　　1）運用不含甲醛、APEO，易生物降解，環境友好的原料，通過高分子聚合反應合成的新型印染處理劑SR，不僅環保，而且具有耐高溫，耐電解質、寬pH值范圍的穩定性的特點，完全滿足染色工藝要求，保證生產的產品品質穩定，不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統加工工藝中使用堿進行前處理，徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產生難以修復的堿斑等疵病；保證工藝的穩定性和重演性。

　　2）運用工廠的現有設備，依賴高效環保的印染新型材料SR的支持，將前處理工序負載在后道染色工序中完成，節省前處理工序，縮短加工工藝流程，節約時間，減少用工，提高生產效率，降低能源消耗，減少污水排放，降低生產成本實現高效短流程加工，達到降低能源消耗的目的。

　　3）減少了助劑種類，簡化采購強度，減少倉儲負擔，減少用工勞動強度及人工，同時減少大量前處理劑的加入，減輕污水處理負荷。

　　4）此工藝簡化操作流程，操作簡單方便，將影響染色品質的可變因數大大降低。


　 SR新工藝與傳統工藝加工成本比較

　　通過生產實踐證明，該SR新工藝可達到節能降耗、清潔生產的目的。按照實踐企業的實際情況，新老工藝比較后，折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下：

　　1) 節約用水50t（浴比1:10），按照自來水價格5元/t計算，可節約250元；

　　2) 減少污水排放50t，按照污水處理2元/t計算，可節約100元；

　　3) 節約加工時間120min；

　　4) 節約用電90度，按照平均電價為0.68元/度計算，可節約61.2元；

　　5) 節約蒸汽2.5t，按照蒸汽單價130元/t計算，可節約325元；

　　6) 節約前處理助劑費用：325元；

　　7) 減少人工工資：55元。

　　高效環保的SR新工藝作為一項潛力很大的節能減排新工藝，值得向業內進行推廣。按全國染色面料年產量50萬噸計算，可節約淡水資源2500萬噸，減少污水排放2500萬噸，節約蒸汽125萬噸，節約電4500萬千瓦，減少燒堿用量100萬噸，生產效率提高25%，每噸面料的綜合直接成本可降低1116.2元，年節約成本5.6億元。該技術可以帶動我國整個印染行業的多組分纖維混紡、交織物實現節能降耗高效的清潔染整生產，具有很大的市場潛力和推廣價值，以及顯著的經濟效益和社會環境效益。

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