從精控生產(chǎn)工藝到優(yōu)化全流程管理 印染企業(yè)開動“數(shù)字化大腦”

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一條必由之路，這一點(diǎn)在紡織行業(yè)已成為共識。但是，數(shù)字化轉(zhuǎn)型究竟如何落到實(shí)處，才能讓企業(yè)真正降本增效提質(zhì)？

　　作為紡織印染行業(yè)的龍頭骨干企業(yè)，華紡股份有限公司(以下簡稱“華紡股份”)是一家擁有47年歷史的“老廠”。然而，走進(jìn)工廠，卻能實(shí)實(shí)在在感受到數(shù)字化為企業(yè)帶來的新活力：在印染生產(chǎn)線上，一個指令發(fā)出后染料助劑便自動完成稱料和運(yùn)輸；在面料和家紡車間里，有線、無線網(wǎng)絡(luò)縱橫相連；在數(shù)據(jù)監(jiān)控中心內(nèi)，實(shí)時顯示工廠的各項(xiàng)運(yùn)營指標(biāo)……

　　這些都是“全流程印染過程數(shù)字化控制技術(shù)研究與應(yīng)用示范”開花結(jié)出的碩果。

　　染料助劑可自動稱量

　　由華紡股份作為主要完成單位，“全流程印染過程數(shù)字化控制技術(shù)研究與應(yīng)用示范”項(xiàng)目獲得了2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎二等獎。其中，實(shí)現(xiàn)染化料助劑精準(zhǔn)智能配送就是該項(xiàng)成果的重點(diǎn)之一。

　　據(jù)了解，華紡股份利用創(chuàng)建化學(xué)品智能配送裝備及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)過程中染料、助劑的自動、高效、精確計(jì)量和輸送，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高計(jì)量配料效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

　　華紡股份副總工程師李春光介紹，該系統(tǒng)操作簡單方便，只要對二維碼掃一掃，系統(tǒng)就會自動識別化料要求，并自動輸送預(yù)設(shè)的儲罐備用。“我們通過建立可控生產(chǎn)參數(shù)之間的數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)模型，可精確控制化料基液種類、進(jìn)料量、攪拌時間等參數(shù)。通過對歷史操作數(shù)據(jù)的采集和分析，針對不同的染化料助劑，采用不同的配套參數(shù)，可有效采集、處理、存儲以及反饋相關(guān)信息，能確保助劑和染液在濃度、粘度等方面達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，在源頭上提高染化料助劑的精度，有效提高設(shè)備整體效率。”

　　值得一提的是，項(xiàng)目還研發(fā)了染化料助劑智能配送控制管理程序。該程序?qū)⑦\(yùn)行設(shè)備數(shù)據(jù)化，運(yùn)行節(jié)點(diǎn)參數(shù)化，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，有效統(tǒng)一了助劑配送系統(tǒng)中使用的各種參數(shù)，通過數(shù)字化的配置方式，使系統(tǒng)兼具良好的獨(dú)立性和拓展性。

　　“該程序運(yùn)行后有效解決了染化料助劑配送模塊較為分散獨(dú)立的現(xiàn)狀，有機(jī)整合模塊間的信息，提高了模塊間信息交互實(shí)時性，并有效配合自控程序，提高了助劑和漿料的輸送效率和精度，針對漿料種類多、用量小、容易粘結(jié)、沉淀、堆附等特點(diǎn)，采用了不同的配送方法，減少漿料在輸送過程中的損耗。”李春光說。

　　管理決策數(shù)據(jù)說了算

　　事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)染化料助劑智能配送只是華紡股份數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步，更重要的是隱藏在背后的那個“數(shù)字化大腦”。

　　在華紡股份的監(jiān)控中心，一塊塊大屏幕上實(shí)時顯示工廠的各項(xiàng)運(yùn)營指標(biāo)，如實(shí)時采集機(jī)臺運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)過程參數(shù)、布車/布軸運(yùn)轉(zhuǎn)工位、車間環(huán)境等關(guān)鍵參數(shù)，并以圖形化的方式動態(tài)展示給生產(chǎn)管理者，方便管理者橫向全局性地掌握車間的生產(chǎn)運(yùn)行情況。同時，支持參數(shù)的歷史存儲和調(diào)取，以趨勢圖的方式顯示選定的感興趣參數(shù)的變化情況，方便管理者對某一參數(shù)進(jìn)行縱向的深入分析。

　　“比如我們使用射頻識別(RFID)技術(shù)，管理者可以對質(zhì)量信息追溯到加工機(jī)臺、坯布批次、工藝流程、各機(jī)臺加工該布匹時的運(yùn)行參數(shù)等，便于產(chǎn)品缺陷原因的查找和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。能源管理模塊通過在機(jī)臺上加裝的帶遠(yuǎn)傳功能的水、電、蒸汽計(jì)量儀表，準(zhǔn)確記錄下每筆訂單生產(chǎn)過程中在每道工序所消耗的能源情況。”李春光說。

　　當(dāng)數(shù)據(jù)被收集、管理和分析，它們就如同一個個活起來的“管理人員”和“指導(dǎo)者”。

　　什么時候開始備料？備多大量？何時啟動生產(chǎn)？怎么做倉儲管理？什么時間發(fā)貨？設(shè)計(jì)發(fā)生改變時怎么辦？貨期推遲了怎么辦……生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都得到了管理和優(yōu)化；當(dāng)某一環(huán)節(jié)發(fā)生改變時，其他環(huán)節(jié)也能迅速進(jìn)行調(diào)整。

　　李春光詳細(xì)向《中國紡織報(bào)》記者介紹設(shè)計(jì)排產(chǎn)流程：“ERP將一周的生產(chǎn)訂單發(fā)送給MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)在接收到生產(chǎn)訂單后自動生成生產(chǎn)任務(wù)單。APS系統(tǒng)從MES系統(tǒng)中取得生產(chǎn)任務(wù)單后根據(jù)相應(yīng)規(guī)則選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)單，獲取到工藝數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)的工藝，包括工序、每道工序的加工時間和停留時間等指標(biāo)，再獲取當(dāng)前機(jī)臺的加工狀態(tài)，包括可用加工時段，關(guān)鍵/瓶頸工序等，在得到一切排產(chǎn)所需參數(shù)后對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)。排產(chǎn)完成后，各機(jī)臺根據(jù)生產(chǎn)卡取料加工。”

　　數(shù)字化成核心競爭力

　　管理不斷迭代升級，數(shù)字化成為了華紡股份發(fā)展的核心競爭力。

　　從傳統(tǒng)生產(chǎn)線，到智能化工廠，變化的不僅是生產(chǎn)方式，更是生產(chǎn)效能的顯著提升。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略引領(lǐng)之下，華紡股份轉(zhuǎn)型成效顯著——印染產(chǎn)品的設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)采集率100%，故障診斷正確率達(dá)94.5%，產(chǎn)品一次準(zhǔn)確率為98.4%。產(chǎn)品平均能耗降低25%、水耗降低31%……

　　華紡股份董事長盛守祥自豪地表示：“‘全流程印染過程數(shù)字化控制技術(shù)研究與應(yīng)用示范’成果是在公司多年管理和技術(shù)積淀，以及信息化積累深度融合創(chuàng)新基礎(chǔ)上取得的，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了各類成本，有效提升了綜合效益。”

　　據(jù)了解，該技術(shù)已在濱州東方地毯有限公司、濱州市仁泰紡織工貿(mào)有限公司等3家單位進(jìn)行推廣應(yīng)用，3年累計(jì)新增銷售額44084萬元，新增利潤2864.9萬元。研究成果效果突出，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著，為推進(jìn)印染行業(yè)的發(fā)展起到了良好的示范作用。

　　印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華對此表示，華紡股份對傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營模式所進(jìn)行的改造，不僅是把互聯(lián)網(wǎng)思維嫁接到生產(chǎn)技術(shù)中，而且運(yùn)用于企業(yè)的管理層面，使企業(yè)走出了一條立足紡織又超越紡織的發(fā)展之路。“時代在不斷發(fā)生變化，數(shù)字化也在不斷被賦予新的定義。只有在思想上真正擁抱數(shù)字，讓數(shù)字主導(dǎo)業(yè)務(wù)的開展、公司的運(yùn)作，這樣一家企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)字化。”

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