棉紡設備改紡花式紗線及控制

  近年來，包括機織、針織等在內的花式紗線織物開始在國際市場流行，它廣泛用于服裝、裝飾、旅游物品等方面，在我國加入世貿組織之際，開發質優價廉的各類花式紗線，為我們積極參與國際市場競爭提供了一個良好的機遇。

　　1.棉紡設備改造花式捻線機的意義　

　　對花式紗線織物來說，國外經濟發達的國家需求量較大，國內需求量相對較小，這種需求反映了人們的購買力水平與花式紗線制造成本的矛盾，及人們對花式紗線織物的認識等問題。努力降低花式紗線的制造成本，開發出價廉物美，流行新穎的花式紗線，成了開拓花式紗線及其織物國際國內市場的關鍵。購買花式捻線機，每臺價格在幾萬~十幾萬，且只有25錠。約占半臺細紗機的面積，設備投資高，且運轉錠數少、運轉成本高，用普通棉紡細紗機來改，可大大降低了花式線的制造成本，增強市場競爭能力。再普通細紗機改制一臺花式捻線機，價格在千元以下，每臺416錠，可當作7~8臺正規的花式捻線機使用，當不紡花式線時，只要將部分零件還原，即可紡制普通紗。不足的是有的花式線用改制的花式捻線機紡需兩次加捻才能完成，而空心錠花捻機可一次捻成。　

　　2.棉紡設備改花式捻線機　

　　2.1　花式紗線結構

　　花式紗線結構決定了其工藝設計要求，工藝設計要求將決定其設備改造方面目前以花式紗線的結構大致可分為兩類：類，主要以單紗和雙股線為主，其特征是紗線長度具有規律或無規律的粗節或結子，例如結子紗、雪花紗、波紋紗、長絲竹節線、短纖竹節紗等；第二類，主要以由三股及以上的紗線捻合而成，其特征是紗線外觀呈線圈狀或螺旋狀，例如珠圈線、圈圈線、花圈線、小辮線、螺旋花線、珍珠線等。

　　一般各種長度的竹節花式紗在普通棉紡廠的經改造后的梳棉機、粗紗機、細紗機上即可紡制。圈狀花式紗線與螺旋花式紗線則須經過細紗機改造成花式捻線機紡制。從規模效益及紡制質量上看，細紗機改制的捻線機，錠數多、產量高，且紡后花型不易變形。這里我們主要介紹細紗機改花式紗線設備的幾點做法。類花式線即結子線、竹節線的工藝要求是由兩根不同紗線捻成，道工序，紡制結子紗、竹節紗；第二道工序將節子紗或竹節紗與其相匹配的普通紗線捻合，即形成結子線或竹節線。第二類花式線即圈狀紗線、螺旋狀紗線的工藝要求是由三根及以上紗線組成，該花式線構成分為三個部分，部分為芯紗，是整個花式線的基礎和骨架，處在花式線的中心位置；第二部分為飾紗，是花式線的花型組成部分，它按工藝要求有規律地包纏在芯紗紗軸上，飾紗包纏的規律直接影響著花式線的花式效應。第三部分為約束紗即固紗，包在飾紗外面，主要起固定花型，加強花式效應，增加花式線耐磨程度及強力。道工序，用花式捻線機將飾紗和芯紗按一定規律捻合成一花線，第二道工序，用普通捻線機將一花紗線與約束紗線捻合，即形成花式捻線，生產中俗稱二花線。

　　花式捻線的結構特點決定了它的紡制工藝，在細紗設備改造中，著重對(1)牽伸部分，(2)卷繞成形，(3)張力控制裝置，三部分進行了改造。　

　　2.2　細紗機牽伸部分的改造　

　　A513MA具有前、中、后三列羅拉，搖架加壓，從后羅拉喂入的紗條，依次經中羅拉、前羅拉輸出，針對不同的花式線，有以下幾種設備改造方向。　

　　2.2.1　紡結子紗的設備改造　

　　結子紗是在單紗上，有規律地形成粗于原紗三倍以上的粗節，粗紗喂入，細紗輸出，可用A513C型車改制，通過電氣裝置控制，使前羅拉有規律地間歇轉動，牽伸前區便有規律地出現打涌須條，輸出前羅拉的單紗就呈現出結子紗。為了使面條在中膠輥輸出時不致過于受阻，以影響打涌須條順利形成，中膠輥可用1mm左右的滑溜槽。　

　　2.2.2　紡竹節紗的設備改造　

　　竹節紗是在單紗上，有規律地形成粗于原紗兩倍左右的竹節，采用粗紗喂入，細紗輸出，主要改造為使其前上皮輥軸向磨1mm左右的平面使其有凹凸表面，須條到達前皮輥時，握特點的握持力大小呈規律性變化，因而產生不穩定的牽伸，成紗節粗節細形成竹節紗。　

　　2.2.3　紡圈狀紗、螺旋線的設備改造　

　　圈狀紗、螺旋紗喂入部分為單紗，輸出為圈狀紗、螺旋紗，不論從后羅拉喂入幾根紗條，如果以同一速度從前羅拉輸出，并均勻地捻合在一起，這顯然不能形成花型，要紡制出花式紗線，必須在前羅拉鉗口處同時輸出兩種以上不同速度的紗線，令速度快的紗線按一定的花型要求有規律地纏繞在速度慢的紗線上，形成花型紗。我們去掉了后羅拉(以便利用此處位置做導紗裝置)，利用前中羅拉的速度差異形成花型紡花式線時，在中前皮輥上各切出一凹形槽，飾紗通過中皮輥的凹槽，受前皮輥羅拉握持，，以前羅拉速度輸出鉗口，芯紗通過前皮輥凹形槽，受中皮輥握持，隨中羅拉速度輸出前羅拉鉗口，兩種不同紗線的速度同時輸出前羅拉鉗口，就可以按花型設計得到一定規律的花式紗線，速比不同花型不同。

　　紡花式線時，在中前皮輥上各切出一凹形槽，飾紗通過中皮輥的凹槽，受前皮輥羅拉握持，，以前羅拉速度輸出鉗口，芯紗通過前皮輥凹形槽，受中皮輥握持，隨中羅拉速度輸出前羅拉鉗口，兩種不同紗線的速度同時輸出前羅拉鉗口，就可以按花型設計得到一定規律的花式紗線，速比不同花型不同。

　　2.3　卷繞成形部分的改造　

　　A513MA卷繞變換*升降對牙Z 10/Z 11的調整來進行，Z 10/Z 11是調整成形凸輪的轉速或鋼領板一次升降的時間，直接影響卷繞圈距H的大小。當所紡細紗號數變換成對齒輪Z 10/Z 11就不能隨意選擇。根據A513MA產品設計公式Z 10/Z 11=4406.74×[(Hsima/2)/(D 2-d 2)](公式1)，按紗線直徑的4倍選定繞紗螺距，即紗線直徑A=1/4H(公式2)當鋼領直徑為45mm時，管紗直徑D=42mm，筒管直徑d=18mm，管紗成形角a/2=14°37′，將上述已知條件和公式(2)代入公式(1)得：　

　　Z 10/Z 11=4406.74×[(4Asim14°37′)/(42 2-18 2)]　

　　=4443.8A/1440　

　　=3.08A　

　　A=0.07　

　　Z 10/Z 11=0.216　

　　(注：花式線速比在1.3-2.1之間變動時，紗線直徑為0.06-0.08，平均值為0.07)。　

　　即使把牽伸部分2.5模數的牙齒用在升降上，即Z 10/Z 11　為71/23時(23T為較小的牙齒，再小可能引起機械干涉)，71/23=0.216，tex=204多也只能紡204tex(約5公支)以上的花式線。因此紡5公支以下的花式線必需改進卷繞部分。于是，我們對A513MA升降齒輪進行了變換，升降部分的傳動進行了改造。　

　　我們將梳棉機鏈條牙內空相套后用于細紗機的升降輪上，當被動鏈條牙由20T改為15T時，鏈條傳動比就由原20/20變為20/15，即1.33倍，就可紡204×1.33=271tex，以此類推，改變升降鏈條的傳動比，就完全可能滿足500tex以上花式線的需要。　

　　2.4　張力控制裝置的設置　

　　結子紗和竹節紗可不改變原張力桿裝置，圈狀紗、螺旋紗因喂入為兩根以上單紗，所以要加強其張力控制。張力控制是紡制花式線不可缺少的條件，花型變換的規律及大小，很大程度上由張力調節裝置來決定，花式線的張力調節主要應放在加捻三角區和羅拉輸入部分。加捻三角區紗線張力的調節，應根據花型要求由速度和捻度來配合控制。對輸入羅拉紗線張力的控制，由導紗裝置來完成。我們在車上原已有一根導紗桿的基礎上，另外增加了兩根導紗桿，通過控制繞紗角度，分別控制芯紗和飾紗進入羅拉的張力。
AAEHRYJUTUTHYER

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