廢舊纖維如何變身資源

　　隨著人們生活水平的提高，汽車、服裝和家用布料品等的消費量不斷增加。據報道，英國人每人每年在服裝上大約花費600英鎊，而丟棄的服裝為400英鎊。日本每年也有近100萬噸的工作裝被作為垃圾扔掉，僅10%被再利用。中國是知名的面料大國，每年消耗的面料纖維量非常驚人，大部分面料品幾年后就會變成廢舊面料品。據統計，99%的面料品都可以回收利用。

　　傳統回收利用廢舊布料品的方法主要是焚燒和掩埋,但以滌綸、聚丙烯腈纖維和丙綸為代表的合成纖維的分解過程特別緩慢，掩埋在土壤中會危害植物的生長，又浪費了材料。將廢舊面料品中熱值較高的化學纖維通過焚燒方式轉化為熱量用于火力發電，對于那些不能再循環利用的廢舊面料品來說是適合的,但焚燒過程中會釋放出有毒物質，造成環境污染。

　　化學降解后的重利用

　　化學降解回收法是一種可以實現材料循環利用的方法。它是在高溫下，將廢舊面料品中的高分子聚合物解聚，得到單體或低聚物，然后再利用這些單體重新制造出新的化學纖維。對于通過縮聚反應合成的高分子聚合物，如滌綸纖維和錦綸纖維，在降解過程中要添加解聚劑。而烯烴類聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，則需要在還原性氣體氛圍下進行降解。目前該方法在一些價值較高的化學高分子材料的回收再利用中已實現了規模化生產。

　　化學改性后的新功能

　　廢舊面料品除了產品結構和性能不能滿足實際使用要求外，纖維原材料的高分子結構和性能沒有發生根本的變化。因此，可以通過化學改性的方法實現廢舊面料品的回收利用。這種方法通過接枝改、交聯、水解等化學方法實現廢舊面料品的功能變化。比如，將在燃燒中會產生氰化物的廢舊聚丙烯腈纖維纖維通過水解后，可由易起靜電材料變為吸水性材料。廢舊聚丙烯腈纖維纖維水解產物應用范圍很廣，可用做粘合劑、印染助劑、農業生產和城市垂直綠化的土壤改良劑和吸水材料、油田用泥漿處理劑、聚合物阻垢劑等，近年來又應用于制備離子纖維及新型功能材料等領域。

　　物理重組后的新面目

　　廢舊布料中除部分纖維磨損、斷裂外，大部分纖維依舊保持良好的性能，因此可以采納非織造成形技術對廢舊纖維回收利用。通過剪切和撕裂等機械處理，可以把針織物物和機織物從織物變成短纖維，然后經過機械梳理或氣流成網的方法成形為纖維網，再采納針刺、熱軋或水刺等方法加固，就可以成為具有吸音、隔音、隔熱、保暖等功能的非織造材料，用做充填物，汽車吸音材料及地毯，土工材料，建筑材料例如絕緣板、屋頂油氈、以及低檔次的毛毯。也可以通過和樹脂浸漬成為板材，用做家庭裝飾材料和汽車門板和車身擋板等。

　　非織造成形技術手段多樣、靈敏并可組合應用，對各種纖維的適應性強。同時，由不同纖維混合制成的非織造材料具有更為復雜的多孔性和彎曲通道，表現出更好的吸音和保暖性。因此，非織造技術在廢舊纖維回收利用方面具有廣闊的進展前景。上大的非織造布卷材生產商德國科得寶公司（Freudenberg）早在上世紀90年代后期就開始回收利用滌綸整理非織造布，產品由初5%～10%的廢舊滌綸纖維添加比例變為100%廢舊滌綸纖維厚型非織造布。

　　歐盟法律要求到2015年汽車用材料的回收率要達到95％，因此可回收是面料材料的進展趨勢。我國《面料工業“十二五”規劃》也要求按照“減量化、再利用、資源化”理念，逐步建站健全布料品回收再利用循環體系，制定相關法規和標準，設站面料品回收再利用治理和監控體系。我們也可以學習西方國家在廢舊纖維回收利用方面的經驗，如美國多年前由美國聯邦政府、地毯生產商和地毯和擦布協會共同資助成站CARE組織（美國地毯回收組織），其中聯邦政府擔任董事，通過和股東談判制定回收目標。法國設站有EcoTLC組織，用于資助在廢舊衣物回收方面的技術創新、市場開發和降低成本。總之，隨著國家政策的支持和資源的匱乏，廢舊纖維回收利用將成為關注的熱點。

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