噴水織機制織合纖織物的紕裂分析

   用噴水織機制織合纖織物，常會造成織物“紕裂”。文章簡要介紹了它的產生原因，并從經緯密度、織物的組織結構、纖維的截面、織造的工藝參數和后處理等方面提出了防止產生的措施。

　　用噴水織機生產的滌綸與錦綸織成的平紋、斜紋、緞紋織物，由于強力較好、價格低廉，織物挺括而深受價格追求型人士的歡迎，雖然舒適性較差，但仍被廣泛應用于中、低檔服裝的內、外衣料。但常會發生經絲與經絲之間、或緯絲與緯絲之間因滑移而破壞織物組織結構，經絲或緯絲產生歪斜而造成局部織物“稀口”病疵，俗稱織物“紕裂”，它嚴重地影響到織物的美觀和服用性能，形成疵品而使工廠的經濟效益受到損失。
根據生產實際，消除“紕裂”的辦法主要應該注意以下一些事項。

　　一、經、緯密度要掌握恰當　
　
　　（1）當織物的經密或緯密太低時，特別是組織點交叉較少的緞紋和提花織物，經、緯絲之間容易滑動，極易產生紕裂，如用83 dtex（75 D）滌綸作經、緯織成的五枚緞織物兩只，緯密都為315根/10cm，使用一定時間后，經密為512根/10cm的織物不紕裂，而經密為472根/10cm的織物發現紕裂；又如83 dtex（75 D）錦綸作經、緯的平紋織物，使用一定時間后，經密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發生嚴重紕裂。因而一定要保持恰當的經、緯密度，這是十分重要的。

　　（2）不同粗細的絲線應有恰當的經、緯密度的比例，若比例相差太大，則較粗的一組絲線很容易對較細的一組絲線產生壓迫而使織物很容易產生紕裂。合理的經、緯密度的比例建議如下：經、緯同纖度平紋織物的經、緯密度比見表1所示；經、緯同纖度的斜紋和緞紋織物的經緯密度比為：三、四枚斜紋組織為130 ％ ～ 180 ％，四、五枚斜紋組織為130 ％ ～ 200 ％，八枚緞紋組織為180 ％ ～ 250 ％；而經緯纖度不同的滌綸或錦綸平紋組織的織物密度比見表2所示。

表1　同纖度平紋織物經緯密度比


表2　不同纖度的滌綸和錦綸平紋織物的經緯密度比


　　二、織物組織結構

　　眾所周知，織物的組織不同，則其交織點不一樣，絲線之間的阻力就不一樣，緞紋和提花織物的組織點少，經、緯絲之間容易產生滑移，織物容易紕裂；而平紋織物的組織點多，經、緯絲之間不易產生滑移，為此，若因組織點少而產生的織物紕裂，可用增加組織點的辦法解決。

　　三、織物原料

　　滌綸和錦綸長絲一般的截面為圓形，且其表面比較光滑，因而容易產生絲線之間的滑移，即容易產生織物紕裂；若用短纖紗代替，由于紗線之間摩擦力增大情況會有較大的好轉；若一定要用長絲，則可適當加低捻度，以增加絲線之間的摩擦力，從而阻止絲線的滑移。

　　四、打緯角和經、緯絲張力

　　由于在織造時打緯角和經、緯絲張力等工藝參數配置不當，致使經絲和緯絲的交織狀態即結構相不一，經、緯絲之間的阻力不一樣，產生紕裂的可能性也不一樣；若織物沒有經或緯效應，則容易產生紕裂，若經絲或緯絲的屈曲不一樣，即有較好的經、緯效應，則經、緯絲線之間的阻力大，織物不易紕裂，為此在織造時，打緯角要小于90°，以獲得織物較好的緯效應；并以布置不等張力梭口為宜，以增大經、緯絲間的摩擦阻力。

　　五、后處理生產工藝

　　滌綸織物經堿減量加工后，其堿量率要達到18 ％ ～ 20 ％，絲線的直徑明顯變小，織物容易產生紕裂；而織物經拉幅，由于緯絲被拉挺，經絲與其的阻力減小，也容易產生紕裂；特別是織物后整理時，因處理不當，織物產生緯斜，在拉幅定型時，左、右兩邊受到的拉力不同，也會產生紕裂。以花瑤產品為例，它的經絲采用83 dtex/36f（75D/36f）DTY網絡滌綸絲，緯絲采用165 dtex/48f（150 D／４８ｆ）ＤＴＹ滌綸絲８捻／ｃｍ，織物組織為平紋，一批織物染成醬紅色后拉幅整理后產生嚴重紕裂病疵，經與無紕裂的元色織物和自行退漿處理的織物對比測試，其數據如表1所示。
　　　　表1　花瑤產品測試數據


　　　從表3中數據可知：

　　（1）元色織物的平方米堿減量率為4.98 ％，而醬紅色織物的平方米堿減量率為19.08 ％，說明醬紅色織物堿減量率過大,是元色織物的2.8倍以上。

　　（2）由于醬紅色織物堿減量率過大，經線、緯線的線密度和強度明顯下降：線密度醬紅色織物比元色織物經線下降7.27 ％,緯線下降15.39 ％；強度醬紅色織物比元色織物經線下降13.33 ％,緯線下降11.71 ％。

　　（3）由于醬紅色織物的堿減量率過大,致使織物的重量明顯下降：從表可知，醬紅色織物為84.4 g/m2，元色織物為99.11 g/m2,元色織物比醬紅色織物重14.71 g/m2。

　　綜上所述可得結論：由于醬紅色織物的堿減量率過大，使織物纖維的線密度下降和織物重量下降，同時纖維的不勻率增加，因而絲線之間的滑移變大，從而造成織物 “紕裂”。
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