面料的檢驗與檢測標準
面 料 的 檢 驗 與 檢 測 標 準
一、
總述
面料的檢驗與檢測是為了能夠采購到合格的產品，為后步的加工服務，是保障正常生產及安全出貨的根本，避免客訴的基本環節。只有合格的面料才能更好的服務于客戶，合格的面料只有完善的檢驗與檢測體系才能完成。
二、
面料的檢測規程
1.
船樣的顏色及手感判定
①
顏色判定
收到船樣后，先在船樣的中間部位剪出A4紙大小的布樣，然后取出該面料的標準色（標準色定義：標準色為客人確認色，可以為顏色小樣、PANTONE色卡色或次大貨色）及前批大貨色。要求此批船樣的顏色必須在標準色及前批大貨色之間才可以接受，并可以確認顏色。如果無前批大貨色，只有標準色，則需要根據標準色去判定，色差等級達到4級，則可以接受。因為顏色分為三元色，即紅、黃、藍三色。首先看船樣的色光即標準色與船樣顏色的色光差異。如果色光有差異則扣減一級（顏色級差分為5級，5級為高級，即是同一個顏色）。然后看船樣的深淺，船樣顏色如果與標準色比較有差異，每深淺半成則扣減半級。后將色光差異與深淺差異合并后則是此船樣與標準色之間的色差等級。在評判色差等級時所用的光源則是要求符合客人指的光源。如果客戶未指定光源，則用D65光源評判色差，同時要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指標準色與船樣顏色在不同的光源下產生了不同的變化，即為跳光源），有時客戶驗貨時所使用的是自然光，則要求不跳自然光源。（自然光：則分為在北半球天氣晴好的情況下，以北窗的光源為自然光源。注意禁止陽光直射），如果出現跳光源現象，則不確認之顏色。
②
船樣的手感判定
船樣到了之后，則取出標準手感對比（標準手感則為客人確認的手感樣，或為次大貨手感封樣）手感對比分為：軟、硬、彈性及厚度。軟硬差異為正負10％以內接受，彈性為±10％以內，厚度也為±10％以內。
2．
缸差、邊中差、匹差
A、缸差：
每批大貨可能分為幾缸做出的，通常一缸面料可做700～1300米，把每缸面料的缸樣各剪出A4紙大小，放在燈箱的D65光源下對比，達到4～5級差異，則可以接受。如果出現缸差4級而交期較緊，則會同業務員、質量部共同確認。確認后則由測試員出報告，寫明款名、訂單號，貼上布樣（對比布樣），復制四份，分別交質量部、生產部、業務部、倉庫各一份留存，并通知供應商在大貨外包裝上標明“A色光”、“B色光”字樣，避免倉庫或加工廠混用。
B、邊中色差：
邊中色差是指面料在一個門幅下出現中間和兩邊的顏色不一致，通常出現在尼絲紡、尼龍牛津布、棉類產品中，有時也會出現在后整理的壓光中。判別邊中差，首先將面料對折，再將兩邊折到中間后放到燈箱的D65光源下觀察，色差等級達到4～5級則可以接受，如果有邊中差現象，則會同質量部、生產部共同確認后，由采購部出報告四份，分別發質量部、生產部、采購部、供應商留存。由生產部通知加工廠，防邊中差排版。如產生額外耗料則由質量部確認后，由供應商承擔。有時色差較嚴重，而成衣加工時無法避免，則等待成衣加工好之后，通知修色公司進行成衣修色，修色費用由供應商承擔。（注：關于成衣修色，不是常規使用方法。非必要時禁止使用。）
C、匹差：
每批大貨在進倉之前，則由供應商提供每卷面料的匹條樣（10cm寬的整門幅布樣）。把每個匹條同判定邊中差的方法一樣折好，放在D65的光源下判別，達到4～5級則為合格，如果有差異則首先將匹條分色光歸類后，會同質量部確認，然后由采購部出示報告四分，分別發到質量部、生產部、倉庫、采購部留存。同時通知供應商在外包裝上標明“A色光”、“B色光”，且要標明缸號，以免加工廠在裁剪時為了分色光而混缸使用。
以上的判定結果必須書面傳真通知供應商。
二、面料的檢測：
面料的檢測項目共有19個項目，以下則詳細介紹各項目的檢測方法：
1.
克重：
在船樣的一個門幅中的左中右用取樣刀各取三塊后，分別放在電子天稱上稱出重量后計算出平均值，則為此面料的平方克重。判別是否合格，梭織類面料不得低于訂單規定的克重，而針織類或含針織類
復合面料則參照針織類判別克重的方法。
2.
門幅：
將船樣平整的展開，放置在地面后測量。測量出有效門幅。針織類面料則需要測量出邊到邊門幅。有效門幅就是在成衣加工時可以使用的門幅，一般為針孔以內的門幅為有效門幅。涂層類的面料則為針孔以內涂層面涂到的門幅。針織類則為起絨、起圈或網眼定開的門幅。復合類和絎棉類則為兩層或三層同時達到的門幅。如果門幅達不到訂單所需求的門幅則打折使用。打折的方法通常按以下公式計算：
扣減數＝（要求門幅－實際門幅）×訂單數量×1.05（5％的排版損耗）
實際門幅
常規面料的門幅見附表2
3.
手感：此在大貨船樣判定中已說明。
4.
緯斜：
緯斜一般較易出現在格子、橫條面料中。而出現了緯斜則會嚴重影響成衣的效果。
大貨船樣到后，將面料平展于桌面后測量，具體如圖：
計算方法為：緯斜數（％）＝ a數值×100%
門幅/2
格子類、橫條類面料的緯斜不得超過2％，普通面料不超過 3％為合格。
5.
色牢度：
色牢度測試包括：干磨色牢度、濕磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗漬牢度、日曬牢度等。一般色牢度等級越高，則表示色牢度越好。
具體測試方法如下：
A、
干磨、濕磨（磨擦的面料分別為干的全面面料和濕的全面面料）：將面料固定在磨擦器上往復10次后取下全棉磨擦布，濕磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡進行對比判定等級。
B、
水洗粘色：在面料上縫上多纖附布，在洗衣機上根據纖維類別選擇不同的洗滌方式和不同的水洗溫度（具體的水洗溫度見《常規面料檢測項目》表）。待水洗烘干后，取下多纖附布，根據灰度卡來判定粘色等級。
C、
水洗搭色：在成衣加工中，經常會碰深色和淺色拼色。而水洗后出現深色的顏色將淺色沾染了，故船樣要做搭色測試。首先根據業務部提供的配色表和配色圖，把需要配色的面料根據所占比例縫制在一起，然后將面料放入洗衣機內水洗、烘干后，將洗過的面料與未洗的面料進行對比判定。
D、
汗漬牢度、日曬牢度：因設備問題暫不測。如果需要檢測，則送至專業機構檢測。
6.
水壓：
面料水壓的測試分為兩類：涂層類和復合類。涂層類的測試水壓時則將涂層面朝上，復合類的測試水壓時則將布面朝上測試。測試水壓時的數值是當布面有三個水珠出現時的數值就是此塊面料的水壓。
水壓同時要測試水洗后的水壓，復合類的要測試水洗5次后的水壓。
7.
透氣透濕：因設備因素，如需要測試則交由專業機構測試。
8.
水洗縮率：在面料上標注一個100CM×100CM的方框（用耐水洗的筆畫），然后放入洗衣機中根據不同的纖維選擇相應的溫度和洗滌方式來測試。烘燥后測量原先的標注長度，并計算出水洗縮率：
水洗縮率（％）＝（洗前長度－洗后長度）/洗前長度×100％
水洗縮率判定：棉類±3％，化纖類±2％。
9.
厚度：用厚度儀來測量，偏差在±10％以內為合格。
10.
水洗涂層：面料在3號洗衣機中測試，洗滌結束后晾干，觀察涂層是否有剝離，如果無剝離則為合格。
11.
防潑水：將面料以45°角傾斜于水源，打開水源沖淋一分鐘后，看布面是否有滲水或吸水現象，同時看布面上有多少水珠來判定潑水等級。
12.
壓膠條：首先判定面料適用哪類膠條。涂層類則使用半PU膠條，PVC壓延的則用PVC膠條，貼合類則用純PU膠條，三層面料用三層膠條。同時根據面料的厚薄使用不同厚度的膠條。越厚的面料使用越厚的膠條。面料首先經縫制平縫和十字縫后，壓上膠條。首先檢測膠條的剝離強度，剝離強度低于7N則為不合格。然后測試膠條十字縫和平縫處的水壓。合格后根據要求進行水洗。晾干后（禁止烘干）查看膠條是否有剝離和起泡現象，同時測試平縫和十字縫的水壓。
13.
風化：棉類、錦棉類及部分化纖面料，需要測試風化。將面料置于風口12小時后觀測面料的變化。
14.
撕裂強度：面料以舌型法來測試面料經緯向的強度以表明面料的強度。用強力機測定。
15.
化學反應：滌綸類面料涂層或經PVC壓延后會出現面料間或面料與里料之間顏色遷移。一般是深色往淺色上遷移。將需要拼色的兩個面料涂層面縫在一起，放置72小時后觀察顏色遷移情況。
16.
花型：花型主要是指面料印花花型和提花類
織物本身的組織結構。一般為首先看花型是否完整，顏色是否對，是否有漏印或錯印，是否有錯位、移位等。一旦有以上現象則為不合格。
17.
紗線滑移：將面料同成衣的縫制方法一樣折縫好之后，在經緯向各取5CM條樣到拉力機上測試滑移強力。
18.
復合強度：首先取樣到強力機上測試面料之間的復合剝離強度。然后把面料放置于洗衣機，根據纖維種類用60℃皂洗。洗后晾干（禁止烘干）共洗5次后檢查面料是否有剝離和起泡現象，同時測試剝離強度。
19.
冷凍脆裂：PVC面料取A3紙大小，至于冰箱內的冷凍欄，48小時后取出，用力扭折、揉搓2分鐘后，看面料的PVC涂層是否有斷裂和剝離現象。
以上是面料測試的項目，具體面料所要測試的項目見附表1
三、
面料的檢驗
1.梭織面料
1.1門幅：不得低于規定的訂購要求(請供應商簽定合同時仔細確認)
1.2匹長
1.2.1單匹長度不得底于36米
1.2.2實際匹長允許誤差不得超過0.1%
1.2.3單匹單卷,不得有接頭(不允許存在拼匹 混批現象)
1.3色差
1.3.1邊中差、左右邊差及頭尾差不得低于4-5級
1.3.2每匹布與標準色差不得低于4級
1.4緯斜按 一等品控制,一般不得超過3%, 具體按相關國家、行業標準
1.5檢驗 除上述內容外,其它按記分法計算
1.5.1記分方法:a)油斑、污漬: 4分/個;
b)破洞:4分/個;
c)布疵(包含:斷經\粗經\稀密路\色紗\修補痕\色花\橫檔\異形纖維\占膠等布面外觀類廢品)
長度超過23cm計4分/個,
長度超過15cm不到23cm計3分/個,
長度超過8cm不到15cm計2分/個,
長度不超過8cm計1分/個
d)每米計分多不超過4分
1.5.2折算 將每卷布總得分折算成匹長按100米計算的標準得分,公式如下:
1.5M門幅的標準得分=總得分*1.5M*100/(實際長度*實際門幅)
1.1M門幅的標準得分=總得分*1.1M*100/(實際長度*實際門幅)
1.5.3判斷
a)單卷: 1.5M門幅的標準得分不得超過64分,同時該卷記分次數不得超過32次
1.1M門幅的標準得分不得超過48分,同時該卷記分不得超過24次
b)每批 每卷標準得分累加/總卷數=平均分
1.5M門幅平均分不得超過48分
1.1M門幅平均分不得超過36分
具體檢測項目見我司檢測報表（后頁）,請根據報表填寫發貨匯總意見。
2．搖粒絨的檢驗標準
1．門幅不得低于規定的訂購要求(請供應商簽定合同時仔細確認)由于面料特性，根據我司規定有效門幅為1.50---1.52米,為了確保米長,建議成品門幅邊到邊控制在1.55米-1.57米。
2．單匹長度不得底于35米
3．實際匹長允許誤差不得超過2%
4．單匹單卷,多允許有一個接頭，但不允許有縫頭和未搖粒部分，不允許存在混批現象。
5．色差
1）邊中差、左右邊差及頭尾差不得低于4-5級;
2）每匹布與標準色差不得低于低于4級
6．緯斜按 一等品控制,一般不得超過5%, 具體按相關國家、行業標準
7．克重控制：小于200g/㎡ 控制在－8g/+2 g/㎡
200---300g/㎡ 控制在－10 g/㎡以內
300 g/㎡ 以上 控制在－15 g/㎡以內
8．頂破強力： 80 g/㎡--110 g/㎡ 大于150 N
110 g/㎡以上 大于200 N
9．染色牢度：
水洗牢度： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
耐汗漬： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
摩擦牢度： 干磨擦 4
濕摩擦 3-4
10．外觀質量：
搖粒絨類面料，局部性疵點 以每米小于0.20 為合格標準驗收，
推算方法：每米允許疵點= 單匹布疵點總數 / 匹長來計算。
每卷破洞不允許超過3個。
11．每匹外觀標簽注明：
合同號----------------
款號-------------------， 定單號----------------------
品名-----------------------------------------------------------
顏色--------------------， 幅寬--------------------------
匹重--------------------， 米長--------------------------
等級--------------------， 缸號--------------------------
結辮--------------------， 假開剪-----------------------
檢驗人-----------------， 日期---------------------------
12．縮率：放縮及裁減縮率為3%以內。
3．網布、圈絨、汗布的檢驗標準
1．門幅不得低于規定的訂購要求(請供應商簽定合同時仔細確認)由于面料特性，根據我司規定有效門幅為1.50---1.52米,為了確保米長,建議成品門幅邊到邊控制在1.55米-1.57米。
2．單匹長度不得底于35米
3．實際匹長允許誤差不得超過2%
4．單匹單卷,多允許有一個接頭，但不允許有縫頭和未定型開部分，不允許存在混批現象。
5．色差
1）邊中差、左右邊差及頭尾差不得低于4-5級;
2）每匹布與標準色差不得低于低于4級
6．緯斜按 一等品控制,一般不得超過5%, 具體按相關國家、行業標準
7．克重控制：小于50g/㎡ 控制在±5 g/㎡
50---100g/㎡ 控制在±8 g/㎡以內
100 g/㎡ 以上 控制在－10 g/㎡以內
8．頂破強力： 80 g/㎡以下 大于150 N
80g/㎡以上 大于200 N
9．染色牢度：
水洗牢度： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
耐汗漬： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
摩擦牢度： 干磨擦 4
濕摩擦 3-4
10．外觀質量：
此類面料，局部性疵點 以每米小于0.20 為合格標準驗收，
推算方法：每米允許疵點= 單匹布疵點總數 / 匹長來計算。
每卷破洞不允許超過3個。
11．每匹外觀標簽注明：
合同號----------------
款號-------------------， 定單號----------------------
品名-----------------------------------------------------------
顏色--------------------， 幅寬--------------------------
匹重--------------------， 米長--------------------------
等級--------------------， 缸號--------------------------
結辮--------------------， 假開剪-----------------------
檢驗人-----------------， 日期---------------------------
12．縮率：放縮及裁減縮率為3%以內。
