我國紡紗技術發展的幾大方向

　　隨著科技的進展和社會的進步，人類對面料品的要求不斷提高，對紡紗線品質的要求也提出了更高的標準。因此，發覺新的紡紗原理，研究新的紡紗方法，以提高紡紗產量、質量和開發新的紡紗線品種已成為努力的方向之一。

　　隨著科技的進展和社會的進步，人類對面料品的要求不斷提高，因而對紡紗線品質的要求也提出了更高的標準。人類紡紗技術的進展經歷了一個漫長的過程，環錠紡紡紗方法的出現，把紡紗技術推進到了一個新的階段，但是，由于環錠紡紗受成紗機理的限制，紡紗速度和產量難以再進一步大幅度提高，而且，環錠紡系統在整理過程中，還存在許多不合理的方面。因此，開發新的紡紗原理，研究新的紡紗方法，以提高紡紗產量、質量和開發新的紡紗線品種已成為人們努力的方向之一。

　　新型紡紗技術的進展一直未曾停止，從20世紀的50年代起，就先后涌現出了成紗機理和環錠紡截然不同的轉杯紡、噴氣紡、靜電紡、摩擦紡、平行紡、渦流紡、自捻紡等新型紡紗技術。近年來，又出現了噴氣渦流紡(MVS)，這些新型紡紗方法和技術的出現，突破了傳統紡紗的成紗機理，使得紡紗速度的提高、卷裝的增大成為了可能，使勞動生產率大幅度提高，花色品種大大增多，從而有力地推動了紡紗技術的進展。

　　紡紗方式種類繁多

　　不同的新型紡紗方法有其不同的紡紗器機構和成紗機理(主要是加捻特點)，其成紗結構、成紗性能以及進一步的應用也有較大的不同。可以分為非環錠加捻新型紡紗技術(自由端紡紗方法、非自由端紡紗方法)和基于環錠加捻(錠子加捻)的新型紡紗方法兩大類。

　　對于非自由端紡紗，如噴氣紡、自捻紡等，其纖維須條在紡紗過程中是完全連續的。所以，其纖維的喂入通常是由和環錠紡相類似的羅拉牽伸裝置來完成，羅拉牽伸過程中對纖維有較強的操縱，從而使纖維的排列更加伸直、平行，為成紗質量提供了保證。此外，非自由端紡紗中，纖維在加捻時，兩端均受到機械操縱，使成紗緊密度高，纖維在成紗的過程中伸直平行度好。

　　對于自由端紡紗，如轉杯紡、摩擦紡、靜電紡等，由于纖維成紗是通過真捻的方式完成的，因此，必須在纖維的輸送過程中確保產生一個斷裂點(自由端)，以滿足加真捻的要求。通常是加捻之前把連續的纖維束斷開，通常在其軸向斷開。往往采納分梳輥對纖維進行分解，以確保纖維的分別而形成自由端。自由端紡紗方法對成紗強力有較大的影響。

　　對于基于環錠加捻的新型紡紗技術，利用了環錠紡的成紗機理，通過改變紡紗機機構、喂入方式和加強三角區纖維的操縱，以優化環錠紡技術，使成紗性能大大改善，或者是給予了紡紗線新的結構，使織物有了新的風格。該類紡紗技術主要有緊密紡、包覆紡、包芯紡、賽羅紡、賽羅菲爾紡、索羅紡、低扭矩紡紗、集聚紡等。

　　多種方法特點不一

　　不同的紡紗方法有不同的紡紗機理和不同的紡紗器結構，以及不同的纖維適用性和不同的成紗結構和性能。

　　轉杯紡紗：一般認為轉杯紗分三層結構：中心區比較緊密;外層結構較松;表面還外包一些纏繞纖維。轉杯紗中纖維形態除少數幾種典型的螺旋線形態外，大多數呈彎鉤、打卷、纏兼而有之等復雜的形態。

　　轉杯紡適紡纖維的確定，主要考慮纖維長度。纖維長度應和轉杯直徑相適用。在長度適宜的情況下，可紡的纖維有棉、毛、絲、麻、化學纖維及混紡化纖織物。各種回花、下腳料，甚至是廢紡原材料都可以用，但是如果纖維太短，纖維之間抱合作用差，成紗品質則會降低。

　　噴氣紡紗：噴氣紗是典型的包纏結構，即中心是無捻或少捻的芯纖維，表面是包纏(捆扎)纖維。這種結構和紡紗過程對纖維的要求就需要肯定的長度，因此紡T/C、純滌等歷來是其適紡的原材料，不能紡純棉;近年來，各種棉型纖維素纖維被廣泛用于噴氣紡紗，已成為了其適宜的纖維，如粘膠、莫代爾等，主要原因除了長度適宜外，這些纖維普遍成品柔軟，恰好改善噴氣紗及其產品手感硬的缺陷，所以，以粘膠為代表的纖維素纖維成了噴氣紡為適紡的纖維。

　　噴氣渦流紡紗：噴氣渦流紡是靠氣流完成分解、凝聚、剝取、加捻等作用，具有明顯的自由端紡紗的特征。尾端自由端的形成是成紗的基礎。噴氣渦流紗由部分芯纖維和外層的加捻纖維組成，外層纖維有明顯的螺旋加捻特征，不同于噴氣包紡的包纏特征。

　　噴氣渦流紡的纖維加捻程度較多，可以紡純棉等短纖維，但實踐證明，紡純棉的效果仍舊不如紡化學纖維及其混紡化纖織物。新的研究表明，噴氣渦流紡佳的纖維長度在32mm左右。

　　摩擦紡紗：由于摩擦紡在纖維的運行過程中，存在著一個較大角度的改變方向，因此纖維的伸直受到了較大的影響，所以，成紗中纖維的形態較為紊亂，對折、卷纏、彎鉤的不規則形態的纖維在紗中占70%~80%，而屬于螺旋線形態的頭尾端沒有缺陷的纖維還不到10%。摩擦紡其適紡纖維程度較寬廣，纖維長度在10mm～150mm之間，可以是棉、毛、絲、麻、化學纖維等。是適紡長度范圍大的紡紗方法。

　　自捻紡：自捻紗為雙股，需在捻線機或倍捻機上追加捻度成自捻股線后，才能用于織造;自捻股線的捻度不勻率比環錠股線的不勻率大3%～4%，強力低15%~20%，強力不勻率大2%～3%，斷裂伸長也高。適紡纖維需要肯定的長度，一般為羊毛(60mm以上)、中長化學纖維(65~76mm以上)、膨體晴綸(80mm以上)。

　　渦流紡(傳統)：值得指出的是，傳統的渦流紡和噴氣渦流紡是不同的兩種紡紗方法，它是完全的自由端紡紗。渦流紗其纖維特別紊亂，有大量的封閉型表面纖維，這是其適宜做起絨織物的原因。受渦流管直徑限制(14mm~16mm)，渦流紡只能紡棉型纖維，包含棉、化學纖維等，紡某些短(絨)纖維、晴綸纖維(起絨織物)等效果良好。

　　新型技術優勢明顯

　　基于環錠加捻的新型紡紗技術利用了環錠紡的成紗機理，通過改變紡紗機機構、喂入方式和加強三角區纖維的操縱，以優化環錠紡技術，使成紗性能大大改善，或者是給予了紡紗線新的結構，使織物有了新的風格。該類紡紗技術主要有緊密紡、包覆紡、包芯紡、賽羅紡、賽絡菲爾紡、索羅紡、低扭矩紡紗、集聚紡等。

　　緊密紡是在前羅拉或前羅拉附近加上操縱元件，加強了對纖維的操縱，使須條較緊密的排列，大大減少了傳統細紗機中加捻三角區中須條的寬度，或者說減小或去除了加捻三角區，有利于將須條中的纖維可靠地捻卷到紗條中，從而較大幅度地減少毛羽，同時吸風也有利于纖維在加捻卷繞時有再一次的伸直機會，從而去除成紗毛羽，提高成紗強力。

　　賽絡紡是將兩根粗紗以肯定的間距喂入細紗機牽伸機構，同時被牽伸，從前羅拉握持點出來后形成保持肯定間距的兩根纖維須條，此兩根須條由于加捻作用而匯聚，捻合成股線，然后經導紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡紡紗線。

　　賽絡菲爾紡是由賽絡紡進展而來，即在賽絡紡紗中，用一根長絲取代其中的一根粗紗，兩者間距要大于賽絡紡的兩粗紗間距。賽絡菲爾紗斷裂強力大于短纖維合股線和賽絡紗，斷裂伸長率較單紗大，毛羽較少。用化學纖維長絲代替一根單紗，既可降低成本，又可提高紗號。

　　索羅紡是在細紗機前羅拉下方加一表面有許多溝槽的分割羅拉或塑料夾，利用溝槽或塑料夾將前羅拉輸出的須條分割成許多窄條，由于捻度的傳遞，這些窄條帶有少量捻度，再被匯合加捻后，形成類似多股線(纜繩紗)的索羅紗，所以又將索羅紡稱為纜型紡。

　　面料纖維原材料和紡紗技術的進步，提高了面料品的產量和質量。新型紡紗線的開發應把新型纖維材料的應用及其新型紡紗技術兩方面進行有機的結合，才能開發出具有優良特性、得到市場歡迎的產品。

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