于都：傳統紡織服裝業的“智”變

　　自動搬運機器人按照指示上下電梯，將裁剪好的面料運送至相應的生產區域；走進試衣間，顧客操作“魔鏡”，身高、三圍等數據會自動生成；按照國際時裝周規模打造的秀場內，每天都有走秀表演，觀眾可通過直播選購服飾……這是記者近日在于都縣看見的新鮮事。

　　紡織服裝業是于都縣頭部產業。近年來，該縣重點抓好紡織服裝傳統優勢產業轉型升級，大力推動數字化智能化生產應用，涌現出一批實現數字化升級的制造企業和示范項目。

　　智能制造，讓車間變“聰明”

　　在智能化車間里，各種機器飛速運轉，一袋袋棉花經過清花、梳棉、并條、絡筒等程序，變成一筒筒優質棉紗；偌大的生產車間，只需幾名工人控制按鈕就能操作整條生產線。大數據顯示屏上，每臺織機的運轉情況、生產品種、產量等信息一目了然……這是駛入智能制造快車道的江西衛棉紡織有限公司的生產場景。數字化改造，讓該公司各工序設備聯網，實現全流程設備數據采集，企業管理者可實時監控生產狀態。

　　公司負責人劉觀秀說，按照車間8萬錠的紡紗生產規模，以往需要2000多名工人，如今200名工人就能完成操作。

　　在翡儷文德時裝股份有限公司，記者見到了智慧車間的“新寵”——負責運送布料的自動導向車。流水線上，裁床上的布匹按照激光定位自動剪裁，服裝吊掛系統快速將布料送至工人的操作臺前，讓“人找貨”變為“貨找人”。據介紹，每種布料都配有專屬芯片，工人操作前會掃碼。公司另一負責人趙杰說，“比方說某件衣服在質檢時發現扣子沒釘好，吊掛系統會將衣服自動送到負責這道工序的工人手中返工。”這種“裁片上線，成衣下線”的智能化生產流程可提高30%的生產效率，并大大降低返工率。

　　在人們的印象里，紡織服裝業需要大量勞動力，招工難、用工貴成為服裝企業發展的“絆腳石”。

　　于都縣紡織服裝產業發展中心主任丁有勝表示，近年來，不少服裝企業試圖通過設備智能化升級來降低人工成本。于都縣也通過發放補貼等方式引導企業進行智能化改造，引導紡織服裝產業由勞動密集型向技術智能型轉型。據統計，全縣現有規上服裝企業121家，實施智能化改造63家，獲評省級智能制造標桿企業2家、省級5G應用試點示范企業2家。“數字化轉型讓企業‘瘦身’，人數少了，盈利能力卻增強了。”丁有勝說，機器換人是服裝行業發展到一定階段后的必然現象，與普通設備相比，高效、節能、省人工是智能設備的共性。

　　個性定制，讓衣服會“說話”

　　2秒鐘就能智能體測、服裝也可以是你的貼身醫生和健身顧問……在于都智能服裝產業元宇宙體驗中心，每一件看似尋常衣服的背后，都藏著“黑科技”。

　　于都工業設計創新研究院常務副院長駱育卿指著一件米色羽絨服向記者介紹，這款羽絨服應用了碳納米管發熱技術，通過將發熱片和編織導線植入衣服面料中，起到控制衣服溫度的作用。

　　“智能服裝在傳統紡織服裝的基礎上，融合了功能性面輔料、柔性電子技術和智能科技手段。智能服裝不僅可用于化工生產、消防等特殊行業，也可用于百姓生活，如健康養老、校園教育。”駱育卿指著一件校服說，“這件校服能實現無感考勤、健康檢測、防走失等功能，曾經看似遙遠的愿景如今成為現實。”

　　隨著消費水平升級，大批量、同質化的服飾產品已不能滿足消費者需求，不少服裝企業開始謀求個性化定制。而個性化定制的痛點是解決終端量體與工廠數據的銜接，一旦這個痛點解決，定制市場可覆蓋更廣的范圍，包括開拓國際市場。

　　對此，贏家時裝(贛州)有限公司有自己的妙招。該公司一個智能量體間讓記者好奇。“站進去幾分鐘后，有關你的身高、腰圍等數據就直接傳送到制衣車間，7天后，一件量身定制的西裝就能穿到你身上。”公司負責人李美鳳介紹，這臺設備目前應用于贏家旗下的兩個定制品牌，通過16個深度傳感器，2秒鐘即可獲取30個詳細的身材數據。

　　個性化定制的核心在于柔性化生產。“智能車間實現了產品與設備、設備與人、人與產品、產品與產品的信息交流，一條生產線從只能生產一款產品，升級至可同時生產十幾種產品，以需定產，實現小批量、個性化定制的目標。原來15至30天的生產周期縮短到7天。”李美鳳說，這種多樣化、針對性、差異化的個性定制，提升了產品附加值，增加了品牌用戶黏性，也增強了企業競爭力。

　　上下貫通，讓產業上“云端”

　　3月8日，一場時裝秀在于都縣FDC時尚綜合體內上演。伴隨著音樂節拍，模特們在T臺上展示于都本土品牌服飾。坐在秀場前排的，不再是明星、時尚買手，而是普通消費者。

　　FDC時尚綜合體的運營方，深圳前海三三文化科技有限公司總經理潘峻峰說，該秀場已達到國際標準，從4月起，每天一場走秀將成為這里的常態，同時把秀場“搬進”直播間，讓設計師和服飾直面消費者，實現“模特云上走秀，觀眾即看即買”。

　　潘峻峰說，和尋常服裝直播相比，走秀直播更符合“黃金40秒”這一直播法則，更能提升觀眾對直播的黏性，達到引流量、聚人氣的效果。

　　“這將有利于進一步培育我們的自有品牌。”丁有勝對此想法表示認可，他舉例：“于都的‘萊素’旗袍目前只能在本地實體店購買，走秀直播開啟后，外地消費者可直接網購。”

　　作為一個全產業鏈公共服務平臺，FDC時尚綜合體是于都紡織服裝產業連接全球技術、商業、資源的智能終端：中央智能版房可連接國內外各大城市的技術人員，將設計師的作品傳輸回來，即可在現場制作樣衣；展銷廳可幫助設計師對接買手、品牌商或經銷商，產生訂單后交給于都工廠生產；6個直播間可滿足直播賣貨和云發布，實現買全球面料，賣全球服裝……

　　作為企業方，趙杰認為FDC時尚綜合體為于都的服裝品牌提供了一個集中展示、資源共享的平臺，讓企業從“單打獨斗”變為“抱團取暖”，可進一步擴大品牌效應和影響力。

　　在丁有勝看來，FDC時尚綜合體的運營方式和于都服裝產業未來的發展方向相契合。他說，于都服裝產業經歷多次轉型，逐漸由產業價值鏈低端環節向高端環節躍進，這需要智能化和數字化的強大推動，構建高質量的產業配套體系和全新的產業生態。

　　開展數字化工廠認證、支持企業數字化發展、大力構建柔性化生產等新業態……隨著于都出臺《關于進一步做優做強數字經濟的實施方案》等系列政策，釋放出“企業‘上云’，紅利‘落地’”的強烈信號，老區于都，已邁出服裝產業數字化發展的新步伐。

　　記者手記

　　“智造”需要更多技能人才

　　如今，行走在于都服裝產業園，隨處可見智能化設備和智慧工廠。然而，隨著智能制造的發展，不少一線工人開始擔心如何保住自己的“飯碗”。

　　一個客觀事實是，新技術、新產業、新業態、新模式不斷涌現，對勞動力的要求越來越高。機器換人的背后，人才的重要性更加凸顯。未來一個時期，單一技能、單一技術的簡單崗位會被“消解”，但新的復合型崗位在快速產生。例如，工廠內的一些重復且簡單的任務雖由機器人完成，但智能設備的系統維護、工藝調整及系統集成、軟件管控等崗位的人才需求劇增，這就要求企業的轉型升級應與人才的技能升級同步進行，著力提高勞動力職業技能和素質。

　　因此，面對人工智能，不必過分擔憂，但要有所準備。政府應大力加強技能人才培訓，為技能人才成長創造優質環境和條件。要優化職業院校技能教育資源，健全培訓機制；加大對企業培訓基地的投入，讓員工快速掌握技能；完善產業工人特別是高技能人才薪酬體系和創新激勵機制，營造有利于產業工人成長的社會環境；提高職業院校社會認同感，讓更多青年樂于就讀職業院校，實現技能成才。

免責聲明：

免責聲明：本站發布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發現本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯系我們，我們會盡快更改或刪除。