彩棉竹纖維混紡彈力竹節紗的紡紗實踐

   竹纖維是紡織行業開發的一種新型再生纖維素纖維，它是以天然毛竹為原料，經過水分解多次提煉精制為漿粕，再經濕法紡絲而成的。竹纖維集棉花的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強力、真絲般的光澤與手感于一身，且具有抗菌防臭、抗紫外線功能強的特點。將它與彩棉混紡彈力竹節紗，其織物色澤自然，柔軟滑爽，并具有雨點狀竹節風格、彈力好等優點。為適應市場的需求，我公司研制開發了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸彈力竹節紗，它在高檔的針織服裝面料中將具有很高的應用價值。

　 1、原料的性能指標　

　　表1 原料的主要物理指標　

　　項目　　　　　　　　　　　　竹纖維　　　　　　　彩棉　
　　長度/mm　　　　　　　　　　　 38　　　　　　　　 27　
　　細度/dtex　　　　　　　　　　1.67　　　　　　　 1.60　
　　斷裂強度/CN·dtex-1　　干強21.2/濕強14.0　　　　20.8　
　　回潮率/%　　　　　　　　　　　 8　　　　　　　　 7.5　

　 2、工藝流程：　

　　竹纖維：A002D抓棉機→A035混開棉機→A036梳針開棉機→A062凝棉器→A092雙棉箱給棉機→A076單打手成卷機→A186D梳棉機
　　彩棉：清梳聯→FA306預并→191B條卷機→A201E精梳機→FA306并條機（頭并）→FA326并條機（二并）→FA326并條機（末并）→HY491粗紗機→FA502細紗機（配置包芯紗裝置和竹節紗裝置）

　　3、各工序工藝配置及技術措施：　

　　3.1開清棉工序　

　　針對竹纖維長度長、整齊度好，不含雜質，只含少量并絲的特點，開清棉工序采取“多梳少打，輕打少落,防粘防繞”的工藝原則，降低打手速度，放大打手與給棉羅拉隔距，避免過度打擊損傷纖維，造成短絨增加，形成棉結。由于竹纖維回潮大，在成卷過程中易粘卷，生產狀態不穩定，為此成卷時在緊壓羅拉上以四根同品種粗紗沿棉卷縱向同步喂入并適當加重緊壓羅拉壓力。基本上解決了粘卷現象,正卷率可達到99%以上。

　　彩棉由于細度細、短絨多、強度較低，開清棉應盡量減少打擊點，同時降低打手速度，縮小塵棒間隔距，使纖維既充分開松，而又不損傷纖維。A076C由梳針打手改為梳針加刀片的綜合打手，以盡量減少棉束，提高對棉束的開松效果。同時采用自調勻整裝置，使棉卷不勻率控制在1%以內。

　　3.2梳棉工序　

　　根據竹纖維長度整齊度好,不含雜的特點，采用“松緊隔距相結合，慢速度，順利轉移，少落”的工藝原則,為減少搓轉和返花，我們在放大錫林刺輥線速比的基礎上，適當降低刺輥與錫林速度，避免高速損傷纖維，提高錫林刺輥線速比為2.5—3.0，有利于纖維轉移，同時適當放大錫林蓋板隔距，消除纖維充塞現象。因竹纖維卷曲少，纖維間抱合力差，生產中經常出現棉網破網、落網現象，應適當減少道夫與剝棉羅拉間隔距，減小棉網張力，并采用雙皮圈裝置和棉網托板。

　　天然彩棉細度細、強力低，為避免纖維損傷，梳棉各部打手均較紡細絨棉偏低掌握，采用輕定量、低速度、緊隔距的工藝，以使纖維得到充分梳理和良好的轉移。

　　3.3精梳工序　

　　彩棉由于短絨多、成熟度差，梳棉生條短絨、AFIS棉結高，在精梳工序采用了雙道精梳工藝，同時牽伸隔距、梳理隔距適當縮小，以加強梳理。精梳機速度適當降低（125r/min），以提高精梳條質量。為提高成紗條干水平，精梳落棉率控制應不低于20%。

　　3.4并條工序　

　　為了保證纖維的混合比例準確，竹纖維與彩棉在并條工序進行混和，為了使混合均勻，采用三道并條，由于竹纖維長度長，羅拉隔距應適當放大，同時為控制浮游纖維，將壓力棒適當降低，合理配置前后區欠伸以提高條干均勻度。頭并后區牽伸倍數偏大掌握，以提高纖維伸直平行度，減少纖維彎鉤。因纖維抱合力差，可適當降低速度，同時棉條通道保持光潔，以減少圈條阻力，杜絕開車時圈條涌條現象。

　　3.5粗紗工序　

　　粗紗采用輕定量，重加壓、較小的后欠伸和放大后區隔距的工藝原則，有利于穩定欠伸力與握持力，防止出硬頭，由于纖維特性差異大，捻系數選擇要適中，過大，后道工序牽伸不開易出“硬頭”；過小，易產生意外牽伸，造成細節和毛羽增多。同時嚴格控制張力伸長，有利于減少粗細節，提高成紗條干均勻度。　
　　　
　　3.6細紗工序　

　　為了能順利紡制氨綸包芯竹節紗，我們在FA502細紗機上加裝了竹節紗裝置和包芯紗裝置，欠伸采用重加壓、較小的后區牽伸，大隔距，小鉗口的工藝配置，選用硬度適中的965膠輥，使其有效地控制纖維運動，提高成紗質量。同時車速偏低掌握，合理選用鋼領、鋼絲圈，以降低毛羽，減少斷頭。氨綸絲采用40旦杜邦絲，預牽伸裝置采用積極喂入，導輪要求運轉靈活，氨綸絲退繞順利，盡量減少意外張力，避免彈力不勻，細紗機去除橫動裝置，以避免氨綸絲跑偏現象。

　　棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸竹節紗竹節設定原則：1。竹節長度應滿足①每一組竹節長度不能相等，且互相不能整除。②一個周期長度不能接近竹節布的筘幅，且不能是其整倍數。否則就會產生維向有規律的竹節布而成為疵布。2。捻度的設定，由于竹節紗在加捻時，竹節處捻回傳遞受阻，在竹節與其基紗接點處形成強捻區，竹節處捻度比基紗捻度小，強力低。故竹節越粗，斷頭越多。一般竹節紗捻度比正常紗捻度大10%左右。3。竹節長度和粗度設定，竹節長度不能太長，否則橫向視覺加強，影響穿著美感，一般竹節長度4cm—6cm，粗度不能太粗，因為作緯向時，竹節的捻度小，強力低，易斷頭，一般粗度為2.5倍。4。竹節密度直接影響竹節紗的風格。當竹節節長較短時，一般密度可大些，竹節節長長時，密度可小些，竹節密度過小，體現不出竹節的風格，反而象疵布，竹節密度過大，竹節重疊現象嚴重，同樣影響布面風格，一般竹節密度控制在1000個/m2—4000個/m2。

　　3.7絡筒工序　

　　由于棉/竹氨綸竹節紗強力低，織造時極易斷頭，為避免絡筒對紗線條干的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好的條件下，適當降低槽筒轉速，減小張力，紗條通道保持光潔無毛刺，減少條干惡化和毛羽的產生。并采用電子清紗器和空氣捻接器， 電清工藝短粗節門限設為1.5×1.4，長粗節＋50%×30cm，長細節－40%×30cm。參數加嚴掌握，可使紗疵有效清除?！?

　　3.8各工序的溫濕度要求　

　　由于竹纖維回潮大，吸濕性好，在紡紗過程中受溫濕度影響較大，所以應嚴格控制各工序的溫濕度，防止粘纏羅拉，造成棉網、棉條質量差，影響半成品質量。細紗車間相對濕度一般控制在57%—60%為宜。

　 4、結束語　

　　國內市場上紡織品正逐漸向新、特、優方向發展，竹纖維與彩棉混紡彈力竹節紗作為一種新型的產品，具有手感柔軟、色澤自然、彈力好、竹節清晰的良好效果，可用于輕薄型針織服裝面料的產品開發，其織物柔軟舒適、風格顯著，且屬綠色環保型，其附加價值高，因此產品具有非常廣闊的應用前景?！?
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