絨毛半精梳紡紗關鍵加工技術的探討

   半精梳紡紗源于化學纖維的發展，伴隨著腈綸等化纖的產品開發，結合化學纖維雜質少、長度整齊、細度均勻的特點，符合化學纖維性能的短流程半精梳紡紗加工技術產生。這套加工技術設備配置原以精梳毛紡設備不經過精梳工序加工而得名。如典型加工系統：化纖→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細紗。工藝流程短，加工費用低，但因為其適用的纖維長度性能要求較高，含雜要少，原料以化纖品種為主，未得到很快的發展。

　　伴隨著改革開放，產品的多元化；天氣變暖，產品的輕薄化；原料的細分，短絨毛纖維高支紗產品開發的迫切需要，以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化纖的發展，適用于原料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗加工技術得到迅速發展。加工的產品包括：絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學纖維不同組分、不同比例的混紡紗。

　　一、設備的配置

　　目前，半精梳加工技術設備的配置主要以棉毛設備適當結合搭配為主。并且結合原料特點，對原毛紡設備和棉紡設備適當進行改造或者工藝上進行優化。由于沒有專用設備，原棉毛設備種類較多，其配置各企業之間存在一定的差異，方案很多。同時，由于在理解上的差異，實際的加工工藝路線和使用的原料種類以及要求有較大差異。但主要有兩大類，一類以毛紡設備為主，另一類以棉紡設備為主。如：

　　原料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉紡)→細紗(毛紡)。

　　原料(染色)→和毛→(開清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉紡)→細紗(棉紡)。

　　目前，以棉紡設備為主配置的企業占大多數。而且根據產品不同，在工序上有一定的差異。如，有的采用雙聯梳棉機，有的采用普梳和部分精梳條混合，有的采用兩次梳棉，等等。

　　二、主要設備的選擇和技術關鍵

　　1.預處理設備

　　預處理工序的主要任務包括纖維的加油給濕以及開松、混合、除雜。預處理助劑的篩選與工藝的優化在半精梳紡紗中尤為重要，由于其加工的纖維品種較多，產品原料的多元化，產品的小批量，使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、蓬松劑以及加入適量水分等需要根據纖維性能進行篩選和工藝優化，終，實現減少靜電、降低動摩擦系數以有利于牽伸，增加靜摩擦系數以有利于增加纖維的抱合，減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來合理確定。優化的好壞，直接影響纖維的梳理加工和牽伸效果，影響紗線產品的條干、毛羽、毛粒。

　　預處理工序的設備目前主要有原開清棉系統、毛紡和毛機以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統加工的原料主要以分梳后的無毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化纖為主，纖維內雜質較少，纖維蓬松，因此，不需要過度的進行開松、除雜。而往往因纖維種類較多，各成分之間的比例差異較大，需要較充分的混合作用。預處理工序設備的配置要根據企業產品的定位來選擇。對選擇原開清棉系統的設備，首先按適度減少梳理損傷，以梳代打，采用精細鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳針打手，自由開松的方法配置開毛機。當批量較小、纖維品種較多時，由于開始時和結尾時喂入的纖維量在逐漸變化，使得成卷單重和不勻指標不能符合要求，成卷的制成率較低。采用散混的混合原料在回用上有較大的困難，使產品成本提高。因此，建議采用開松混合原料由自動喂毛機稱重喂入梳理機的方式，以提高制成率，降低成本。對批量較大的可以采用短流程成卷工藝，以提高紗線的條干均勻程度。但目前多數企業，在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在一定問題，特別是純絨和高比例絨混紡產品更突出。采用比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術，可以更好地提高紗線條干均勻性。

　　2.梳理機

　　梳理機的主要任務是完成將預處理后的小束、小塊狀纖維通過開松和梳理加工成單纖維，去掉部分雜質、短絨毛，并且加工成具有一定重量、條干均勻的纖維條。在目前的羅拉梳理機和蓋板梳理機中，羅拉梳理機梳理作用相對較柔和，但適宜長度較長的纖維。而目前半精梳系統加工的纖維主要為短纖維，另外，為了縮短加工工藝流程，采用出條輕定量的蓋板梳理機較好。蓋板梳理機具有一定的去雜和去短作用，但蓋板梳理機對纖維的損傷問題必須解決好。特別是絨毛純紡和高比例絨混紡產品，由于絨毛纖維細度較細，長度較短，為了提高纖維的分離度和滿足纖維損傷少的要求，在設備上必須進行適當的改造，工藝上合理配置。通過降低車速、改造給棉板工藝長度和放大梳理點隔距等措施，使梳棉機加工得以順利進行。

　　目前的半精梳用蓋板梳理機多數已經做了些改進，但仍存在一定問題，主要是絨毛纖維中存在一定含量的較長纖維，易損傷。為了減少損傷，建議改進梳棉機的單刺輥開松裝置，配置有自由梳理作用的預開松裝置，或者類似羅拉梳理機預處理部分的的開松裝置，實現梳理機開松充分、損傷少、提高去短除雜作用的加工要求。同時，梳理機的條干均勻程度是保證紗線條干均勻的基礎，因此，半精梳梳理機的喂入均勻控制和勻整裝置的采用是非常必要的。

　　3.牽伸、并合設備的選擇與改進

　　在梳理機加工后，絨條的牽伸、并合設備主要有針梳機和并條機兩種類型。為了提高纖維的平行順直度和混合均勻程度，需要多次的牽伸和并合設備的加工。為了高支紗加工的要求，喂入粗紗機的條重不宜太重。一般控制在10～15 g/5m左右為宜。由于梳理機條重一般15 g/5m左右，因此，粗紗前的并合根數和牽伸倍數大體相同。由于羊絨纖維在毛紡針梳機上加工，設備的前隔距一般較大，特別在纖維伸直度較差的情況下，牽伸倍數不能太大。因此，并合根數不能夠太多，影響纖維的混合均勻和伸直。而并條機牽伸，一般采用緊隔距以保證條干均勻，隔距小時損傷纖維，易造成產品掉絨。這是目前多數企業采用半精梳加工出現產品掉絨、起球的主要原因，但隔距大時，對纖維的控制不利，造成條干不勻。因此，牽伸、并合設備的選擇、改造和配置是絨毛紗加工的另一關鍵。梳理機后，適當配置PD系列小隔距針梳機，以及對采用的并條機牽伸機構進行滑溜牽伸改造，是實現既可以在減少纖維損傷條件下增加并和、牽伸，又可以改善條干和纖維平行順直的有效措施。

　　4.粗紗機、細紗機的選擇

　　為了終加工出高品質的紗線，必須合理地選擇粗紗機和細紗機。目前的毛型設備由于皮圈較長，對絨毛纖維的有效控制不夠完善，易造成條干不勻。又為減小細紗斷頭率，選擇鋼領直徑較小的棉型設備較為合理。當然，在絨毛纖維純紡或者高比例絨混紡時，粗紗機和細紗機的牽伸部分都必須進行改造，使用對浮游纖維能夠進行較完善的控制，又能夠允許正常纖維在附加摩擦力界控制下達到滑溜牽伸，以減少纖維損傷。經過改造，牽伸部分的摩擦力界分布力爭達到理想狀態，使附加摩擦力界的強度適宜、穩定，附加力界裝置的速度應該等于或者接近后羅拉表面速度，以控制浮游纖維，引導浮游纖維向前運動，且保持穩定的變速，使纖維變速點分布向前鉗口靠近。

　　5.后紡設備的選擇

　　為了滿足大卷裝，少接頭，疵點少的要求，建議配置新國產筒、并、捻設備。

　　三、結束語

　　絨毛半精梳紡紗系統適宜加工的原料品種很多。目前多數采用較細的、長度較短的絨毛纖維，剪斷的桑綿條和棉型或者中長型化纖。可以開發紗線的品種較多，可以加工純紡紗、雙組分、多組分的紗線。但仍然有一定的局限性，當纖維細度細，易出現絨(絲)粒，而紗線要求較高時，需要合理配置精梳機的梳理去除，采用部分纖維條經精梳工藝后與其它普梳條混紡的半精梳加工工藝。

AAEHRYJUTUTHYER

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