在采訪過程中，多位布料企業負責人和相關人士告知記者，布料企業的環保升級勢在必行，但成本是擺在眾多紡企非常是中小企業面前的難題。

　　面料行業

　　綠色進展存掣肘

　　眾所周知，中國是上大的面料工作裝生產、消費和出口國，纖維整理總量占的比重超過50%，面料品工作裝出口所占份額達到37%，中國的面料行業在經濟快速進展的過程中，扮演著重要的角色。但和此同時，它也面臨著高污染、高能耗以及由此而產生的環境約束和資源依賴等多重進展難題。

　　高勇援引2014年環境統計數據后指出，我國面料行業用水總量為86.5億噸，占全國工業用水量的2.36%，排在第六位；新奇水取水總量為31.4億噸，占全國工業取水量的8.10%，但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業中排在第三位。

　　“除了碳排放高以外，布料業其他污染同樣非常龐大，如果行業繼續這種無回收利用的狀況，就將影響我國碳減排目標的實現，面料廢料的循環利用迫在眉睫。”國際節能環保協會秘書長李軍洋稱。

　　“近兩年來，隨著資源和環境壓力的不斷變大，布料行業的節能減排被推到了一個新高度，無論是在國家層面、行業層面還是企業層面，都將節能減排作為一項‘硬任務’來抓，面料行業的清潔生產和節能減排工作也因此取得了較大成效。”北京現代產業規劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出，“不可否認的是，并非每一個企業都有意識或能力全心投入到節能減排工作中。”

　　成本壓力

　　成行業轉型之困

　　據了解，新《環保法》、《面料染整工業水污染物排放標準》已經相繼出臺，面料印染工業大氣污染物排放標準也正在編制中，印染業的排放標準已經提高了一倍。

　　在中國面料工業聯合會社會責任辦公室首席研究員梁曉暉看來，面料工作裝行業90%以上的企業都是中小企業，因此，資金和技術是制約這部分企業節能減排工作為關鍵的因素。“由于成本較高，資金決策了企業是否有能力上馬一些環保項目。”

　　對此，彭劍彪也持有相同觀點，“節能減排就意味著要原材料采購價提高、設備升級以及和此相配套的廢水廢氣治理技術。但是動輒數千萬元的環保設備，以及后續的運營和維護花費，讓行業平均利潤率不足5%的面料企業望而卻步。”

　　國務院之前公布的《水污染防治行動計劃》，提出在2016年底前取締全部不合規的印染小企業，2017年底前實施印染行業低排水、染整工藝改造等清理計劃。

　　“面對越來越嚴苛的排放標準，以及順應環保需求而日益上漲的染料成本，實力稍弱的企業只能困難維持著生存，要想轉型實在有心無力；如果扛不住環保的壓力，企業只能關停。”紹興一位從業近20年的印染老板無奈感慨道。

　　對此，山東德棉集團有限公司董事長李會江認為，在制定相關環保政策的同時，國家對行業內企業的扶持和引導也特別重要。“期望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質優價廉的節能產品能夠面世，幸免出現節能不節錢的情況，預防因此更加加重企業的負擔。”

　　環保投入

　　雖“燒錢”但更賺錢

　　“完管增加投入不可幸免，但是作為生產經營的主體，面料企業開展生態文明創建，轉型升級，全方位推行綠色制造，是企業順應時勢、尋求長遠進展的必定選擇。”中國布料工業聯合會副會長孫淮濱對記者如是表示。

　　依托生產裝備技術革命，發揮創新的乘數效應，成為面料業減排突破口。“我們新采納的數碼印花技術一套裝備價格要高達60萬歐元，但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外，和傳統的染整方法相比，還可以節約用水30%，減少化學助劑用量10%，極大地降低了環保壓力。”萬事利集團副總裁張祖琴對記者表示。

　　事實上，在面料行業，像萬事利這樣注重生態環保的企業并不是個例。

　　“我們從建廠開始就充分考慮了資源環境等因素進行綠色生產”。上海嘉麟杰面料品股份有限公司董事總經理楊世濱向記者介紹，“以印染環節中排放的廢水來說，經過我們公司的中水回用系統處理之后，出來的水可以直接回用到工業生產中去，而廢氣、廢熱等排放物經過特定的回收裝置處理后，其中的污染物被去除了，余熱也被重新應用到生產中。”

　　在廣東互太面料董事局主席尹惠來看來，目前布料行業轉型迫在眉睫，而生態文明、節能環保是必須要闖的關。“根據我們的經驗，布料行業做清潔生產，可以省很多錢。大家不要怕投入，你投入一兩年，頂多三年就能回本了，為什么不做？節能減排做好了，經濟上的回報是特別明顯的，生產成本下降，利潤也會增高。”